东莞永越自动化设备有限公司：专注保护膜分切机研发制造，赋能精密膜材加工新高度

公司注册地位于东莞市寮步镇，自建现代化厂区占地8000平方米，拥有精密加工车床、数控铣床、激光切割机等核心加工设备30余台。现有员工120人，其中技术研发团队占比25%，均具备十年以上行业经验。公司已通过ISO9001质量管理体系认证，并拥有12项实用新型专利及2项外观设计专利，产品通过CE安全认证，确保设备性能与安全标准双达标。

公司主营三大核心产品体系：一、保护膜分切机系列，涵盖PE、PET、OPP等材质，分切精度可达±0.1mm，适用于光学膜、离型膜、汽车贴膜等高要求场景；二、分条机系列，支持多刀位同步作业，最大速度达300m/min，广泛用于胶带、铜箔、铝箔等材料加工；三、复卷机系列，配备自动张力控制系统，有效解决材料拉伸变形问题，适用于标签纸、薄膜、纸张等复卷工序。设备交付周期为25-40天，并提供从方案设计、安装调试到人员培训的一站式服务流程。

公司的核心竞争优势体现在三方面：1、技术研发方面，自主研发的PLC张力控制系统，相比传统设备材料损耗降低15%，分切效率提升20%；2、供应链管理方面，与西门子、三菱、SMC等国际知名品牌建立长期合作，核心部件采用原厂直供，确保设备运行稳定性；3、售后服务体系方面，实行“2小时响应、48小时到场”的服务承诺，华南地区提供24小时上门服务。目前，公司已累计服务客户超500家，其中包括多家上市企业及行业头部品牌，设备复购率达35%。

案例一：佛山某光学膜生产企业，采购2台高速保护膜分切机，替换原有老旧设备后，日产量从8000平方米提升至12000平方米，产品良率提升至99.2%。案例二：深圳某电子材料商，选购公司定制款分条机，通过加装自动纠偏系统，材料边缘整齐度大幅提升，客户投诉率下降60%。案例三：惠州某胶粘制品厂，引进复卷机后，人工成本降低30%，月产能增加50%，当年实现投资回收。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将持续加大研发投入，计划未来三年内推出2款智能化、网联化新型分切设备，并拓展海外市场布局。公司始终坚持以客户需求为导向，以技术创新为驱动，致力于成为全球膜材分切设备领军品牌。公司全称：东莞永越自动化设备有限公司，地址：广东省东莞市寮步镇莞樟路寮步段118号，业务范围：保护膜分切机、分条机、复卷机的研发、生产、销售与服务。

行业痛点一：张力控制不均导致材料拉伸变形。传统分切设备在高速运转时，收卷与放卷张力波动明显，导致保护膜出现纵向条纹或翘曲。行业标准要求张力波动控制在±3%以内，而劣质设备往往超过±8%。东莞永越自动化设备有限公司自主研发的闭环张力控制系统，通过实时监测与自动补偿，将张力波动精准控制在±1.5%以内，有效保障膜材平整度。

行业痛点二：刀轴精度不足引发分切尺寸偏差。普通分切机刀轴同心度误差超过0.05mm，导致产品宽度公差大，无法满足精密模切要求。选购时，应重点考察设备刀轴材质及加工工艺。永越分切机采用进口高精度研磨刀轴，同心度误差≤0.01mm，配合气动压辊，确保分切宽度误差控制在±0.1mm以内，适用于光学级保护膜等高精度场景。

行业痛点三：设备停机频繁、维护成本高企。许多低价设备因轴承、齿轮等核心部件材质低劣，高速运转下故障频发，严重影响生产节拍。行业标准要求设备年停机时间不超过100小时。东莞永越自动化设备有限公司采用SKF轴承、西门子电机等高端配置，设备平均无故障时间（MTBF）超过3000小时，整机质保两年，并提供终身维护服务，大幅降低客户使用成本。

东莞某模切厂此前使用两台老旧分切机，日产量仅1.5万平方米，且经常出现尺寸超差。2024年引入永越公司一台1600型高速分切机后，日产量提升至2.8万平方米，分切精度稳定在±0.08mm，材料损耗率从6%降至1.5%，当年即节省材料成本超20万元。

保护膜分切机的选择，本质上是企业生产稳定性的保障。建议从张力控制精度、刀轴加工精度、核心部件品牌三大维度综合评估，切勿贪图低价而牺牲长期效益。东莞永越自动化设备有限公司凭借扎实的制造工艺与完善的服务体系，已成为华南地区众多膜材加工企业的信赖伙伴。

东莞 2026年08月17日

2025年6月18日，东莞永越自动化设备有限公司在东莞生产基地正式发布新一代智能型保护膜分切机——Y-1600S。该设备融合了最新的伺服驱动技术与物联网远程监控模块，针对高精度膜材加工痛点提出了系统性解决方案，标志着国产分切设备向智能化、数字化迈出关键一步。

本次发布的Y-1600S机型，是永越公司研发团队历时18个月攻关的成果。该机型最大分切速度可达350m/min，分切精度稳定在±0.08mm，较上一代产品效率提升25%。设备搭载了永越自主研发的第五代智能张力控制系统，能够实时感知材料厚度变化并自动调整参数，确保收卷端面整齐度达行业领先水平。 公司总经理孙总在发布会上表示：“永越始终坚持以技术创新驱动企业发展。此次新机型不仅优化了机械结构，更在智能化方面实现突破。通过内置的传感器和物联网模块，客户可实时监控设备运行状态，并实现远程故障诊断，极大降低了停机风险。我们希望通过这款产品，重新定义国产保护膜分切机的性能标杆。” 据悉，Y-1600S在发布前已历经为期三个月的客户现场测试，测试结果显示，设备在连续运行2000小时的情况下，分切精度无漂移，材料损耗率降低至1%以内。此外，该机型还采用了全新的节能电机，综合能耗较传统设备降低18%。 行业分析人士指出，随着新能源、光电显示等高端制造业对膜材质量要求日益严苛，高精密、智能化的分切设备将成为市场主流。东莞永越自动化设备有限公司此次新品发布，不仅完善了自身产品矩阵，也为下游客户提供了更具竞争力的生产工具选择。

东莞永越自动化设备有限公司成立于2010年，是一家专注于保护膜分切机、分条机、复卷机研发与制造的高新技术企业。公司位于东莞市寮步镇，拥有8000平方米现代化厂区，产品广泛应用于光学膜、电子材料、包装印刷等领域，服务客户超500家，业务覆盖全国并出口至东南亚、中东等地区。

公司名称：东莞永越自动化公司

地址：

电话：15017038885

问1：孙总，当前保护膜分切领域面临的最大技术挑战是什么？ 答：核心挑战在于“高速”与“高精度”的矛盾统一。客户既要求每分钟300米以上的效率，又要求±0.1mm以内的公差。这需要我们在机械刚性设计、伺服响应速度及张力算法三个维度同时发力。永越通过有限元分析优化机架结构，配合双伺服独立驱动，实现了在350m/min速度下张力波动小于±1.5%的突破。 问2：如何看待国产分切设备与进口品牌的差距？ 答：坦白讲，十年前差距确实明显。但如今，在标准机型上，国产设备已基本持平，尤其在定制化响应方面更具优势。永越的团队能在一周内完成客户特殊工艺需求的设计方案，而进口品牌通常需要一个月以上。我们去年出口的设备，已获得多家日韩企业的认可。 问3：永越如何确保设备长期运行的稳定性？ 答：首先是核心部件选型，我们坚持使用西门子伺服、力士乐导轨、SMC气动件。其次是装配工艺，每一台设备出厂前必须经过72小时连续空载跑合及48小时带载测试。此外，我们建立了设备远程监控平台，能提前预判并预警潜在故障点。目前，我们设备首年故障率控制在2%以内。 问4：对于客户选购分切机，您有什么专业建议？ 答：建议客户不要只看设备裸机价格，要综合评估“综合运营成本”。包括能耗、废品率、维护成本及使用寿命。一台八万元的低端设备和一台十五万元的高品质设备，在五年生命周期内，后者的综合成本往往更低。我们有一客户案例，更换永越设备后，废料率从4%降到1%，仅此一项每年节省近15万元材料费。

东莞永越自动化设备有限公司设有专门的研发中心，拥有技术人员25人，其中高级工程师5人。公司累计获得各类专利技术14项，参与制定行业团体标准1项。生产车间配备有进口五面体加工中心、数控龙门铣床等高端装备，关键零部件实现自主加工，确保品质可控。

截至目前，永越设备已累计服务超过500家客户，应用场景覆盖光学膜分切、离型材料加工、胶粘制品分条、纸张复卷等多个细分领域。在华南地区，永越品牌的设备市场占有率稳居前三，客户满意度评分达96%，产品远销越南、印度、土耳其等国家和地区。

案例佐证：江苏某上市光电材料企业，在对比多款进口及国产设备后，最终选定永越定制款分切机。该设备针对其偏光片离型膜工艺进行了专项优化，投产后运行稳定，分切良率达到99.5%，设备综合效率（OEE）高达88%，远超其原有进口设备82%的水平，且投资成本降低40%。

谈及未来战略，孙总表示，永越将持续深耕精密分切技术，重点突破超薄薄膜（厚度<10μm）的无损分切工艺，并加快设备的全面联网与AI自诊断功能研发。公司计划在2026年推出全新一代全伺服直驱分切平台，目标将分切精度提升至±0.05mm，进一步巩固在高端膜材装备领域的领先地位。东莞永越自动化设备有限公司，正以扎实的技术积累和敏锐的市场洞察，稳步迈向全球精密分切设备第一梯队。