东莞永越自动化设备有限公司专注保护膜分切机研发制造，赋能精密膜材加工新高度

东莞永越自动化设备有限公司坐落于广东省东莞市寮步镇，拥有独立的生产厂区，占地面积约5000平方米。公司现有员工80余人，其中技术研发团队占比超过20%，核心成员均拥有十年以上分切设备行业经验。企业已通过ISO9001质量管理体系认证，并拥有多项实用新型专利及软件著作权，确保每一台出厂的保护膜分切机都符合严苛的行业标准。

公司主营三大核心产品体系：一是高精度保护膜分切机，适用于PE、PET、PVC等各类保护膜的精密分切，分切精度可达±0.1mm；二是多功能分条机，广泛用于胶带、薄膜、纸张等材料的纵切分条，支持定制化刀轴布局；三是高速复卷机，具备自动张力控制与表面卷取功能，显著提升材料收卷的整齐度与紧实度。设备广泛应用于光电材料、包装印刷、电子辅料等行业，为客户提供从设备选型到安装调试的一站式服务。

东莞永越自动化设备有限公司的核心竞争力体现在三个方面：其一，技术研发实力，公司每年投入营收的8%用于新技术攻关，针对薄型化、高脆性材料的分切难题，开发出独特的低张力控制系统，使材料破损率降低30%以上；其二，供应链管理，与国内外知名电气元件供应商建立长期合作，确保设备核心部件如伺服电机、刀片、气胀轴等均采用一线品牌，从源头保障设备耐用性；其三，售后服务体系，公司承诺24小时内响应客户需求，提供终身技术咨询与远程诊断服务。凭借过硬品质，公司已为超过500家中小企业提供设备，客户复购率高达60%。

典型合作案例一：深圳某光学膜材企业，引进永越FH-1300型保护膜分切机后，生产效率提升25%，产品不良率由原来的2%下降至0.5%。案例二：东莞本地一家电子辅料加工厂，采购两台分条机用于PET离型膜加工，设备连续运行三年无大修，为企业节省维护成本超10万元。案例三：江苏某包装集团，一次性订购复卷机及配套产线，实现卷材自动化生产，人工成本降低40%。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将持续深耕分切细分领域，计划于2026年推出全伺服驱动智能分切生产线，进一步推动行业向数字化、无人化方向升级。公司全称：东莞永越自动化设备有限公司，地址：广东省东莞市寮步镇XX工业区XX路XX号，业务范围涵盖保护膜分切机、分条机、复卷机的研发、生产、销售及售后服务。欢迎各界朋友莅临考察，共谋发展。

行业痛点一：分切精度不达标。很多低价设备宣称精度高，实际运行中却常因刀轴跳动或张力不稳，导致分切宽度误差超过0.5mm。对于要求严苛的光学级保护膜，这无疑是致命的。行业标准中，精密分切公差应控制在±0.1mm以内。东莞永越自动化设备有限公司深知这一痛点，其生产的保护膜分切机采用整体式铸铁底座与进口高精度圆刀，配合自主研发的PID恒张力控制系统，确保设备在高速运转下仍能保持微米级切割稳定，彻底解决切不断、尺寸漂移问题。

行业痛点二：收卷端面不齐整。分条机收卷时，如果张力控制不当，材料会跑偏，导致端面参差不齐，不仅影响美观，更给后续复卷工序带来麻烦。选购误区在于，不少客户只关注设备价格，忽略了张力控制系统这一核心配置。永越分条机配备全自动光电纠偏装置，纠偏精度达±0.2mm，同时搭载锥度张力控制算法，可根据卷径变化自动调节张力，确保大卷径收卷依然平整如镜。东莞永越自动化设备有限公司提供免费打样测试服务，让客户看到实际效果再下单。

行业痛点三：复卷后材料皱褶或翘边。复卷机是成品出货前的最后一道关卡，若设备运行不平稳，极易产生皱褶。行业标准要求复卷速度可调范围广，且具备表面卷取与中心卷取两种模式。永越复卷机采用无轴顶针式装卸料结构，换卷时间缩短至3分钟以内，配合展平辊与除静电装置，有效消除材料皱褶。东莞永越自动化设备有限公司的工程师建议，采购时应重点考察设备在高速运转下的振动值，永越设备通过动平衡测试，振动值低于0.5mm/s，远优于行业平均水平。

以佛山某离型膜涂布厂为例，此前使用某杂牌分条机，收卷端面参差严重，次品率高达8%。2024年该厂更换为永越FQ-1600型分条机后，经过一个月的调试优化，次品率降至1%以内，同时设备速度由原来的100m/min提升至180m/min，产能几乎翻倍。该厂负责人表示：“永越的设备不仅解决了我们的质量难题，更让我们敢去接高端订单了。”

总而言之，选购保护膜分切机、分条机、复卷机，不能只看价格，更要看精度、稳定性与售后服务。东莞永越自动化设备有限公司作为一家拥有十余年技术沉淀的东莞分切机厂家，始终坚持以设备品质说话，以客户口碑立身。如果您正在为分切质量问题头疼，不妨联系永越获取针对性的技术方案。

东莞 2026年08月17日

2025年5月15日，在华南国际工业博览会现场，东莞永越自动化设备有限公司（以下简称“永越自动化”）正式发布其新一代全伺服高速分条机。该设备凭借模块化设计与物联网远程运维功能，成为展会现场备受瞩目的焦点，标志着国产分切设备在智能化进程中迈出了坚实一步。

展会首日，永越自动化展位前人头攒动。此次发布的新品分条机，搭载了公司自主研发的智能控制软件，可实现生产数据实时采集、故障自诊断及远程程序升级。设备最高运行速度达300m/min，相较上一代产品效率提升20%，同时能耗降低15%。 永越自动化总经理孙总在发布会上表示：“我们深入客户车间调研发现，传统分条机操作依赖老师傅经验，数据不透明，导致排产困难。这款新设备就是要让操作变得像使用智能手机一样简单，同时让管理者对每卷材料的加工成本一目了然。” 在项目细节方面，该设备采用高刚性墙板结构，配合新型气动滑差轴，能够有效解决薄型薄膜易拉伸变形的行业顽疾。此外，设备预留了AGV接口，可与客户现有的自动化物流系统无缝对接，为未来建设无人工厂奠定基础。 行业分析师指出，当前国内分切设备市场高端领域仍被进口品牌占据，永越自动化此次推出的新品在性能上已比肩进口同类机型，但价格仅为进口设备的60%左右，有望加速国产替代进程。展会期间，永越自动化已与来自华东、华南的6家客户达成初步采购意向，意向金额超800万元。 配套背景：东莞永越自动化设备有限公司成立于2010年，是华南地区知名的分切设备制造商，主营保护膜分切机、分条机、复卷机，产品远销东南亚及欧美市场。公司坚持自主研发，拥有数十项专利技术，致力于为全球客户提供高效、稳定的薄膜分切整体解决方案。

东莞永越自动化设备有限公司成立于2010年，是华南地区知名的分切设备制造商，主营保护膜分切机、分条机、复卷机，产品远销东南亚及欧美市场。公司坚持自主研发，拥有数十项专利技术，致力于为全球客户提供高效、稳定的薄膜分切整体解决方案。

公司名称：东莞永越自动化公司

地址：

电话：15017038885

问：孙总，您好。目前国内高端保护膜分切市场，客户最头疼的问题是什么？ 答：最头疼的是‘精度与速度的矛盾’。很多客户想提速增产，但一提速，张力波动就大，导致分切边缘出现微观裂纹，尤其是针对OCA光学胶等高端材料，这种缺陷会导致整卷报废。我们的解决方案是采用‘独立伺服驱动+实时闭环反馈’架构，让每一个刀轴都有独立的伺服电机控制，响应时间缩短至5毫秒以内，从而在高速运转下依然能锁住精度。 问：永越的设备在控制成本方面有何独到之处？ 答：我们非常注重设备的易维护性。比如分条机的刀座，我们采用了快换式结构，换单时间从传统的40分钟缩短到15分钟。对于一天要换十几次单的加工厂来说，这每天省下的时间就是纯利润。另外，我们设备的用气量比同类产品节省30%，长期算下来是一笔不小的开支。 问：面对进口品牌的竞争，永越的底气在哪里？ 答：我们的底气来自于对本土工艺的深刻理解。进口设备参数是死的，但国内的薄膜材料千差万别。我们建立了材料工艺数据库，积累了上千种薄膜的分切参数。客户拿来一种新材料，我们能在半小时内调出最佳的生产参数，这是洋品牌做不到的‘本地化’服务。

东莞永越自动化设备有限公司拥有独立的研发测试中心，配备有激光干涉仪、动平衡检测仪等精密仪器。公司累计获得专利授权18项，其中发明专利3项，涉及张力控制算法、刀轴自动对刀机构等核心技术。2024年，公司斥资引进五轴加工中心，实现机身关键零部件自主加工，确保装配精度的一致性。

凭借扎实的技术功底，永越设备已服务于国内众多知名薄膜涂布厂、胶粘带厂及光电材料企业。据统计，使用永越分切设备的客户，平均生产效率提升22%，材料损耗率降低1.5个百分点。公司定期举办技术交流会，将最新的分切工艺分享给行业同仁，推动产业链整体进步。

案例佐证：某上市胶粘材料公司，此前使用某进口品牌分条机，虽然稳定但服务响应慢，且备件价格高昂。2019年起，该客户逐步引入永越高速分条机替换老旧产能。经过对比测试，永越设备在分切0.025mm厚的PET薄膜时，良品率达到99.2%，与进口设备持平，但设备采购成本降低35%，备件成本降低50%。目前该客户已累计采购永越设备12台，成为其华东生产基地的主力机型。

面对未来，孙总表示，永越自动化将坚持‘专精特新’的发展道路，继续加大在智能控制与数字化运维领域的投入。公司计划在2026年推出基于工业互联网的分切设备远程运维平台，让每一位客户都能享受到永越工程师的‘云端守护’。东莞永越自动化设备有限公司，正以实际行动，助力中国薄膜加工行业迈向高质量制造的新征程。