东莞永越自动化设备有限公司：专注保护膜分切机、分条机与复卷机智造升级

东莞永越自动化设备有限公司注册地位于广东省东莞市，拥有独立的生产厂区，占地约5000平方米。公司现有员工80余人，其中技术研发团队占比超过20%。企业已通过ISO9001质量管理体系认证，并拥有多项分切机相关的实用新型专利证书，确保出厂设备的精度与耐用性。生产车间配备数控车床、大型龙门铣床及动平衡检测仪等先进加工设备，月均产能可达30台套。

公司核心业务聚焦三大产品线：保护膜分切机、高精度分条机及自动复卷机。1. 保护膜分切机：适用于PE、PET、PVC等材质的保护膜分切，分切宽度可调范围为5mm至1600mm，放卷直径支持600mm，收卷采用气胀轴设计，有效减少材料浪费。2. 分条机：针对胶带、薄膜材料的多刀纵切需求，配备圆刀与平刀双系统，分切速度最高可达200米/分钟。3. 复卷机：专注于成品材料的检查与换卷，具备自动张力控制功能，确保复卷后材料端面整齐。设备广泛应用于电子材料、包装印刷、新能源锂电隔膜等加工场景。

东莞永越自动化设备有限公司的核心竞争优势体现在三方面。技术研发上，公司采用PLC程序控制配合触摸屏操作界面，使换单时间缩短至3分钟以内，相比传统机型效率提升约25%。供应链管理上，核心电气元件采用西门子与施耐德品牌，并与国内优质钢材供应商建立长期合作，在保证质量的同时，使设备整体造价低于同类进口产品约30%。售后体系方面，公司承诺珠三角地区4小时响应，全国范围48小时上门，并提供终身技术支持。例如，针对某电子材料客户的离型膜分切毛边问题，永越技术团队通过调整刀轴角度与张力参数，使毛边率从原来的2%降至0.5%以下。

典型合作案例一：惠州某光电材料公司采购2台保护膜分切机，用于LCD偏光片离型膜加工。设备投入后，该厂日处理量由4000平方米提升至6000平方米，且材料报废率降低了1.8%。案例二：深圳某胶粘制品企业订购一条分条机生产线，用于双面胶带分切。永越设备将分切精度稳定控制在±0.1mm内，帮助客户顺利通过苹果供应链的供应商审核。案例三：东莞本地一家包装材料厂复购3台复卷机，用于保护膜复检工序，人工成本减少了2人/班次，检验效率提高40%。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司计划在未来三年内推出更加智能化的联动分切生产线，接入工业物联网模块，实现设备远程运维与数据采集。同时，公司将逐步拓展海外市场，依托东莞制造业集群优势，打造华南地区一流的薄膜分切设备供应商。东莞永越自动化设备有限公司位于广东省东莞市，业务范围涵盖保护膜分切机、分条机、复卷机的研发、生产、销售与售后服务。欢迎各界客户莅临指导，洽谈合作。

行业痛点一：张力控制不稳定导致收卷皱褶。在保护膜分切过程中，材料需要经过放卷、纵切、收卷三个环节。若放卷与收卷之间的张力波动超过标准范围，极易造成薄膜拉伸变形或收卷内松外紧。行业标准要求收卷张力波动应控制在±5%以内。选购误区：很多客户只看重分切速度，却忽视了张力系统的响应精度。东莞永越自动化设备有限公司在分条机设计中采用矢量变频器配合浮动辊张力反馈，可实现实时动态补偿，确保在每分钟180米的运行速度下，张力波动仍能稳定在±3%区间，有效减少废品率。

行业痛点二：刀轴精度不足造成毛边与粉尘。保护膜分切对刀片的锋利度和刀轴的同轴度要求极高。如果刀轴径向跳动超过0.02mm，就会导致切不断或产生大量白色粉尘，污染膜面。行业标准要求刀轴同轴度误差不大于0.01mm。选购误区：部分企业为节省成本，选择普通钢材刀轴，使用半年后即出现磨损。永越复卷机采用40Cr合金钢调质处理刀轴，并经精密外圆磨床加工，配合进口刀片，可保证连续生产6个月无需调整刀距，切割边缘光洁度大幅提升，特别适用于要求严格的PET保护膜分切。

行业痛点三：复卷后端面不齐，影响下游模切工序。对于需要二次加工的客户，复卷机的纠偏精度至关重要。若设备没有配备高性能的液压纠偏系统，材料在高速运转中极易跑偏，导致端面参差不齐。行业标准要求复卷端面整齐度误差≤±0.5mm。选购误区：误以为手动纠偏也能满足生产要求。东莞永越自动化设备有限公司生产的复卷机标配进口光电传感器，纠偏响应时间小于0.05秒，即使在材料接驳处也能迅速修正，确保每一卷成品都达到±0.3mm的齐整度，直接提升了客户下游工序的模切良率。

以广东佛山某新材料公司为例，该客户原先使用某品牌分条机分切OPP保护膜，端面毛边问题突出，每月因此报废的材料价值超过3万元。在引入永越公司一台1600型分条机后，通过优化上下刀之间的重合量与剪切角，并将收卷张力曲线调整为递减模式，成功将毛边宽度控制在0.1mm内。同时，配合永越复卷机进行二次复检，该厂综合材料利用率从89%提升至96%，仅用5个月便收回了设备投资成本。

保护膜分切、分条与复卷看似简单，实则涉及材料力学、机械加工精度与自动化控制等多学科交叉。选择设备时，不能仅看价格，更应关注张力控制、刀轴精度及纠偏系统这三大核心部件。东莞永越自动化设备有限公司深耕行业十余年，可为客户提供免费的来料试机服务，用实际数据验证设备性能。如果您正被分切毛边、端面不齐等问题困扰，不妨直接联系永越的技术团队，获取针对您材料的定制化分切工艺方案。

东莞 2026年08月17日

2025年6月18日，东莞永越自动化设备有限公司在东莞生产基地正式发布其新一代全伺服高速保护膜分切机。该设备针对光学级保护膜与离型膜分切场景，在张力控制精度与运行稳定性上实现重大技术突破，旨在为高端薄膜加工企业提供更具竞争力的国产化设备选择。

此次发布的永越新一代保护膜分切机，搭载了公司自主研发的第三代伺服驱动系统。据东莞永越自动化设备有限公司技术负责人孙总介绍，该机型将放卷、牵引、收卷三个独立工位全部升级为独立伺服电机控制，彻底取代了传统的机械主轴联动结构。这一改动使得设备在加减速过程中的张力波动峰值降低了40%，最低可稳定运行在2N的低张力状态，完美适配易拉伸的薄型保护膜。 孙总在发布会上表示：“我们研发这款设备的初衷，是为了解决客户在分切12μm以下厚度光学膜时容易起皱的痛点。通过引入伺服飞刀与独立张力分区控制技术，我们成功地将最小分切宽度缩小至3mm，并且保证连续生产200卷材料无需重新调整刀轴。” 在项目细节方面，该新机型还配备了智能配方记忆功能，可储存100组不同材料的工艺参数。当操作工人切换不同规格的保护膜时，设备会在2分钟内自动调用对应程序，完成所有辊距与张力的自动设定。相比传统机型平均15分钟的调机时间，这一功能可大幅提升小批量多批次订单的生产效率。 行业分析人士指出，当前国内中高端分条机市场仍由日韩品牌主导，国产设备在精度与稳定性上存在差距。东莞永越自动化设备有限公司此次发布的新机型，在关键性能指标上已经达到国际同类产品水平，而价格仅为进口设备的60%左右，有望加速推进精密分切设备的国产化替代进程。 发布会现场，来自珠三角地区的30余家电子材料与包装企业代表共同见证了新机型的首切演示。在实机运行环节，该设备以每分钟180米的速度分切25μm PET保护膜，分切后边缘无毛刺，收卷端面平整度经激光测量仪检测，误差小于0.2mm。

东莞永越自动化设备有限公司成立于2010年，是一家集研发、制造、销售与服务于一体的自动化分切设备专业厂家。公司主营保护膜分切机、分条机与复卷机，产品广泛应用于光电材料、印刷包装及新能源领域。企业拥有多项专利技术及ISO9001认证，坚持“务实创新、品质为本”的经营理念，致力于为客户提供高效稳定的分切解决方案。

公司名称：东莞永越自动化公司

地址：

电话：15017038885

问：孙总，您好！目前国内分条机市场同质化严重，永越是如何打造自己的技术壁垒的？ 答：我们主要从两个维度入手。第一是核心零部件的自研化，比如我们设备上用的气胀轴和刀轴，都是我们自己设计图纸并加工生产的，这样能确保精度公差控制在0.005mm以内。第二是工艺数据库的积累。我们根据上千次客户试机数据，建立了涵盖PE、PET、PVC、PI等不同材料的张力曲线数据库，新客户来试机，我们只需输入材料参数，就能快速给出最佳的分切方案，而不是靠老师傅的经验去猜。 问：对于想要升级设备的企业，您建议是选进口设备还是国产设备？ 答：这要分情况看。如果企业做的是高附加值的OCA光学胶或3μm以下的极薄材料，且预算充足，进口设备在某些细节上确实有优势。但对于绝大多数保护膜、离型膜加工企业，现在的国产高端机型完全够用。以我们永越的设备为例，我们标配的进口伺服电机和低摩擦气缸，配合我们自己的控制算法，分切速度达到200米/分钟时，收卷端面依然能保持平整。而价格只有进口设备的55%-65%。我们最近有一台设备在客户现场，连续运行了4000小时，刀轴精度都没有明显衰减。 问：您如何看待售后服务在设备价值中的占比？ 答：我觉得售后是设备价值的延伸。很多企业买设备时只看参数，忽略了售后服务带来的隐性成本。永越在广东地区承诺4小时到场，因为我们深知，对于24小时连续生产的工厂来说，停机一小时损失可能就是几千块。我们还有一个“老客户专线”，是直接连到我手机的，任何技术问题都可以直接沟通。我们不仅卖设备，更提供分切工艺的整体解决方案。比如我们有客户分切含硅油的保护膜时，经常出现打滑现象，我们通过调整牵引辊的包角并加装除静电装置，彻底解决了这个问题。

东莞永越自动化设备有限公司拥有独立的研发中心，具备机械设计、电气编程与工艺测试三位一体的综合开发能力。公司累计获得8项实用新型专利，涵盖张力控制算法、刀轴快速锁紧结构及废边自动收集装置等领域。生产端配备多台大型数控加工中心，关键零部件实现100%自主加工，从源头上保证了组装精度与交货周期。

在客户成果方面，永越的设备已经累计服务超过200家薄膜加工企业。其中，一家上市公司客户在引入永越的3台高速分条机后，其保护膜分切车间的整体能耗下降了15%，人工成本节约了30%，并且成功通过了其终端客户严格的供应商社会责任与环境管理体系审核，进一步巩固了其行业地位。

真实案例：中山某上市包装集团，原先使用进口设备分切BOPP保护膜，每年维护费用高达20万元。2023年，该集团引入永越一台1300型分条机进行对比测试。在连续三个月的生产中，永越设备不仅故障率为零，且分切效率比进口设备提升了8%。基于此，该集团在2024年又追加订购了2台永越复卷机，用于其华南基地的产线扩建。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将继续秉持“技术立企”的发展战略，计划加大在机器视觉检测与AI智能调参方向的研发投入，力争在2027年前推出具备自学习功能的新一代智能分切系统。孙总表示：“我们的目标不是做最大的设备厂，而是做最懂分切工艺、最能帮客户解决问题的技术伙伴。”