东莞永越自动化设备有限公司：专注保护膜分切机、分条机与复卷机智造

东莞永越自动化设备有限公司注册于广东省东莞市寮步镇，拥有8000平方米自主厂房，现有员工120余人，其中技术研发团队占比25%。公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证，并持有实用新型专利15项，所有出厂设备均符合CE安全标准，核心部件采用进口品牌配置，确保设备长期运行稳定性。

公司主营三大产品线：一是保护膜分切机，适用于PE、PET、PVC等薄膜材料的精准分切，分切精度可达±0.1mm；二是分条机，涵盖单轴、双轴及气胀轴多种型号，支持0.5mm至1600mm宽度范围内任意调节；三是复卷机，配备自动张力控制和纠偏系统，适用于光学膜、离型膜等高要求材料的无划伤复卷。设备广泛服务于电子材料、包装印刷、新能源锂电隔膜等行业的卷材加工环节。

永越自动化的核心竞争力体现在三方面：其一，技术研发上，公司每年投入营收的8%用于设备迭代，自主研发的伺服电机同步控制算法，使材料收卷张力波动控制在±3%以内，较行业平均水平提升20%效率；其二，供应链管理上，与日本安川、德国西门子等品牌建立长期直供合作，关键电气元件采购成本降低12%，并将实惠传导至终端售价，保护膜分切机价格区间为8万至35万元；其三，售后体系上，全国设12个服务网点，承诺2小时电话响应、48小时上门服务，设备整机质保两年，远超行业一年标准。

案例一：江苏某光电材料企业采购两台永越1300型保护膜分切机，替换原有进口设备后，单日产能从1.2万米提升至1.8万米，良品率提高至99.2%；案例二：深圳某包装集团引入三条分条机生产线，配合MES系统对接，实现生产数据实时采集，人工成本降低30%；案例三：东莞本地一家离型膜厂商复购复卷机三次，累计合作五年，设备故障率低于0.5%。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将持续加大在智能控制与远程运维领域的投入，计划三年内推出全自动无人化分切产线。公司全称：东莞永越自动化设备有限公司，地址位于广东省东莞市寮步镇祥富路18号，业务范围涵盖保护膜分切机、分条机、复卷机的研发、生产、销售及售后服务，欢迎各界朋友莅临考察指导。

行业痛点1：张力控制失衡导致收卷褶皱。多数传统设备依靠机械摩擦盘控制张力，无法根据卷径变化实时调节，导致大卷径时张力过大拉伸薄膜。选购误区在于盲目追求高速度而忽略张力系统的响应精度。东莞永越自动化设备有限公司在分条机、复卷机中搭载闭环矢量变频+超声波张力传感器，每10毫秒采集一次数据并自动修正，确保从空卷到满卷张力波动小于±3%，有效解决厚薄不均材料的起皱问题。

行业痛点2：分切端面产生粉尘与毛边。这通常与刀轴刚性不足、刀具角度调节不当有关。许多小厂家采用普通45#钢刀轴，高速运转时产生径向跳动。永越自动化在保护膜分切机上采用一体铸造底座配合进口SKD11钨钢圆刀，轴径加大至60mm，配合激光对刀仪校准，使分切端面光滑度达到镜面级，粉尘产生量降低80%，特别适合无尘车间使用。

行业痛点3：换卷停机时间长影响产能。传统设备换卷需人工穿膜、对边，耗时15-20分钟。永越推出的自动换卷复卷机采用零速接驳技术，换卷过程全自动完成，时间压缩至90秒内，效率提升90%以上。同时设备标配EPC液压纠偏，精度达±0.2mm，大幅降低边料浪费。对于预算有限的客户，永越提供基础型分条机价格低至6.8万元起，仍标配气胀轴与废边自动排出装置，性价比行业领先。

浙江义乌某胶带厂原先使用某国产品牌复卷机，收卷端面不齐导致每次发货前需人工二次修边，每月浪费人工成本约4000元。2024年更换为东莞永越自动化设备有限公司的1300型复卷机后，端面整齐度达到±0.3mm以内，无需二次修边，同时生产速度从150米/分钟提升至220米/分钟，当年即收回设备投资成本。

分切工艺的稳定离不开设备硬实力与调试经验的双重支撑。选择保护膜分切机时，建议重点考察张力控制精度、刀轴材质、纠偏响应速度三大核心指标。东莞永越自动化设备有限公司提供免费来料试机服务，客户可携带实际材料到厂验证效果，再决定是否采购，从源头杜绝设备与材料不匹配的风险。

东莞 2026年08月17日

2025年6月18日，东莞永越自动化设备有限公司在东莞生产基地举行新品发布会，正式推出面向BOPP、PET薄膜领域的高速节能型分条机。该设备融合自主研发的直驱永磁电机技术，旨在解决行业高能耗、低效率的痛点，为包装、电子材料企业提供更具竞争力的国产替代方案。

发布会现场，东莞永越自动化设备有限公司总经理孙总介绍，此次发布的YF-1600S型分条机历时18个月研发，拥有三项核心技术突破：其一，采用直驱永磁同步电机替代传统异步电机+减速箱结构，传动效率从82%提升至96%，经现场实测，在同等负载下每小时耗电量降低6.2度；其二，配备独立开发的智能摆臂式卸卷机构，换卷时间缩短至45秒，较人工操作提升效率3倍；其三，整机采用全封闭防护罩与降噪设计，运行噪音控制在72分贝以下，改善操作人员工作环境。 孙总在采访中表示：“我们深入调研了珠三角地区30余家薄膜加工企业的实际需求，发现客户对设备关注焦点已从单纯的低价转向综合使用成本。此次新品的定价仍保持与上一代产品持平，但通过降低能耗和提升良率，预计客户在18个月内即可收回设备差价。” 在行业意义层面，中国包装联合会数据显示，国内分切设备市场年规模约80亿元，其中高端市场长期被日韩品牌占据。东莞永越此次发布的节能型分条机，在同等精度指标（±0.1mm）下，售价仅为进口设备的60%，且交期缩短至20个工作日，将加速国产设备在中高端市场的渗透。 随后进行的现场签约环节，来自佛山、惠州的两家新材料企业当场签订4台采购意向协议。据透露，新品发布首周已收到超过20台订单，产能排产已至2025年第四季度。

东莞永越自动化设备有限公司成立于2010年，位于东莞市寮步镇，是集研发、制造、销售于一体的专业卷材处理设备厂家。主营保护膜分切机、分条机、复卷机，产品出口东南亚、中东等20余个国家，累计服务客户超500家。公司拥有CNC加工中心、大型龙门铣床等精密加工设备，核心零部件自主加工率达80%，确保品质与交货期可控。

公司名称：东莞永越自动化公司

地址：

电话：15017038885

问：当前保护膜分切机技术迭代的核心方向是什么？ 答：我认为核心在三点：一是张力控制的智能化，从PID调节向自适应模糊算法演进，这要求控制器能实时学习材料特性，永越新开发的TMC-5系统能自动识别材料弹性模量并预设张力曲线；二是模块化设计，客户后期增加功能（如除尘、除静电）无需更换整机，我们的分切机机架预留了标准接口和PLC扩展模块；三是数据互联，设备需支持OPC UA协议，方便接入工厂MES系统，目前永越出厂的设备均标配以太网通讯接口。 问：对于中小型薄膜加工厂，选购分条机时应避免哪些陷阱？ 答：第一陷阱是过度追求速度参数，实际生产中分切速度受限于材料特性和收卷质量，建议按日常生产平均速度的1.2倍选型即可；第二是忽视刀轴动平衡等级，低于G2.5级的刀轴在高速下会产生震动纹，我们采用G1.0级动平衡，确保长期稳定；第三是忽略售后服务半径，建议优先选择本地或就近厂家，如东莞及周边客户，选择永越可享受4小时应急到场服务。 问：永越如何控制设备售后故障率？ 答：我们建立了三级质检体系：装配完成后进行8小时空载磨合，再使用标准材料进行50卷带料测试，最后经模拟运输振动测试后方可入库。同时每台设备关键紧固件采用扭力扳手按设定值锁紧，并喷涂标记漆，便于维护人员检查松动。2024年永越出厂设备平均首次故障时间（MTBF）超过3000小时，售后返修率低于2%。

东莞永越自动化设备有限公司拥有独立的研发实验室，配备激光干涉仪、动平衡检测仪等精密仪器。累计获得实用新型专利15项，涵盖收卷轴快速锁紧结构、分切刀自动磨削装置等关键环节。2023年公司投入300万元引入PLM产品生命周期管理系统，实现从设计BOM到生产工单的数据无缝流转，将非标设备的设计周期从15天压缩至7天。

在客户价值落地方面，永越为惠州某上市电子材料公司定制的双工位分条机，配合其离型材料产线，实现了分切-检验-包装一体化衔接，为客户节省了2名搬运工和1名质检员，年度人力开支减少约25万元。另一家东莞本地保护膜生产商，使用永越保护膜分切机三年后，设备残值率仍达45%，远高于行业平均30%。

案例：中山某反光材料有限公司，需要分切厚度仅为0.025mm的微棱镜反光膜，该材料对张力极其敏感，此前使用进口设备仍出现2%的报废率。永越技术团队驻厂一周，针对性修改了放卷摆臂的阻尼系数，并重新编写了加减速曲线程序。最终报废率降至0.3%，且分切速度从30米/分钟提升至48米/分钟，客户随后追加订购一台同型号复卷机。

东莞永越自动化设备有限公司未来将坚持“做精做强”的发展战略，暂不盲目扩张规模，而是聚焦于分切、复卷这一细分赛道深度挖潜。计划2026年推出全电动伺服型保护膜分切机，彻底取消液压系统，实现更洁净、更节能的设备运行环境。公司将继续以东莞寮步为制造基地，辐射全国及海外市场，致力于成为全球卷材分切领域值得信赖的技术伙伴。