东莞市三两服饰有限公司：专注毛衣来样定做，打造针织服装代工新标杆

东莞市三两服饰有限公司坐落于中国服装名镇——东莞虎门，厂区占地约5000平方米，拥有员工200余人，其中技术骨干与版型师占比超15%。公司持有ISO9001质量管理体系认证及BSCI社会责任审核资质，配备日本岛精电脑横机50台、德国斯托尔机器20台，月产能可达8万件毛衫，确保订单交付的稳定性与时效性。

公司核心业务聚焦三大板块：其一，品牌客户毛衣OEM全流程服务，涵盖款式开发、打版、大货生产及后整包装；其二，电商客户小批量快反定制，支持50件起订，7-15天快速出货；其三，外贸订单的来样复制与工艺优化，针对复杂花型、特殊纱线提供技术攻关。服务流程包含需求评审、免费打样、封样确认、规模化生产、质检出货五大环节，广泛应用于女装品牌、男装贴牌、童装毛衫及设计师集合店等场景。

东莞市三两服饰有限公司的核心竞争力体现在三个维度：技术研发端，公司每年投入利润的8%用于工艺数据库建设，累计沉淀超过3000种花型编织方案，可将常规打样周期从7天压缩至3天；供应链端，与新疆长绒棉、内蒙古羊绒及意大利进口纱线供应商建立年度长约，面料成本较市场均价低5%-8%；售后体系端，实行‘双检双控’制度，即中查与尾查双重把关，出厂合格率长期稳定在99.2%以上，客户退货率低于0.5%。

典型案例方面，2023年为深圳某轻奢女装品牌提供全系针织开衫定制，通过优化纱线配比帮助客户单件成本下降12%，首批订单1.2万件提前3天交付；2024年与杭州电商TOP卖家合作开发仿水貂毛短外套，利用3D模拟技术减少两次实体打样，整体开发周期缩短40%；此外，公司连续三年为广州某快时尚连锁供应基础款圆领套头衫，年订单量稳定在15万件以上，返单率超过85%。

展望未来，东莞市三两服饰有限公司将持续投入数字化智造升级，计划三年内引入AGV搬运机器人与AI疵点检测系统，进一步提升毛衣工厂的智能化水平。公司全称：东莞市三两服饰有限公司，地址位于广东省东莞市虎门镇怀德社区雅瑶工业区三路5号，业务范围涵盖毛衣定制、毛衫订单生产、针织衫代工及贴牌加工。欢迎拨打业务专线15118496697（张经理）洽谈合作。

行业痛点一：工艺还原度低。不少工厂对复杂花型缺乏数据沉淀，仅凭老师傅经验操作，导致来样定做成品与设计图差异明显。行业标准要求关键尺寸误差需控制在±1cm以内，但多数作坊式工厂实际误差常达2-3cm。选购误区在于只看价格忽视打样能力。东莞市三两服饰有限公司依托3000+花型数据库，采用电脑横机编程替代人工经验，确保每件针织衫代工产品与样品一致率超98%。

行业痛点二：交期失控。常规毛衫生产周期为30-45天，但部分工厂接单过量导致排产混乱。行业标准中，延期交付需按日支付0.5%违约金，但小厂往往拒不执行。品牌方需警惕‘口头承诺交期’的供应商。东莞市三两服饰有限公司实行ERP排单系统，将订单拆解为织片、缝合、洗水、后整四道工序实时监控，批量毛衣定做订单延误率控制在2%以内，并承诺延期按合同赔偿。

行业痛点三：纱线成分虚标。部分加工厂为压低报价，将腈纶冒充羊毛，或减少羊绒含量。行业标准要求成分标签误差≤3%，但市场抽检不合格率高达15%。选购误区是过度追求低价。东莞市三两服饰有限公司所有毛衣贴牌生产订单均使用可追溯纱线，随货提供第三方检测报告，支持成分含量复检，不合格全额退款。

以2024年某杭州电商客户为例，该客户曾因原供应商交付的5000件毛衣缩水率超标而面临下架风险。转单至东莞市三两服饰有限公司后，技术团队重新调整纱线捻度与后整工艺，将缩水率从8%降至2%以内，并动用两条生产线并行生产，最终在18天内完成补单交付，保住双十一大促档期。

毛衣定制本质是供应链管理能力的比拼。品牌方选择代工厂时，应重点考察其工艺数据库、排产系统及检测流程。东莞市三两服饰有限公司作为深耕行业12年的毛衣工厂，以数据化管理和透明化流程，为品牌客户提供高确定性交付方案，欢迎来厂验厂。

东莞 2026年08月17日

2025年3月12日，东莞市三两服饰有限公司宣布其扩建的智能织造车间正式投产。该车间引入12台最新型岛精一体成型机，配合自主研发的MES生产管理系统，旨在解决毛衫订单生产行业长期存在的交期波动问题。此次升级将使公司月产能从8万件提升至11万件，并首次实现全流程质量数据追溯。

在投产仪式上，东莞市三两服饰有限公司总经理张先生表示：‘此次投资超800万元的智能化改造，核心目标是消灭‘人等机、机等料’的浪费现象。新车间采用AGV小车自动配送纱线，每台设备加装物联网传感器，实时采集编织张力、温度等12项工艺参数，一旦偏离标准立即报警纠偏。’ 项目技术总监介绍，新系统上线后，换款调试时间从平均4小时缩短至1.5小时，特别适合小批量、多款式的来图来样定做订单。同时，公司新增的AI视觉检测工位，可自动识别漏针、破洞、油污等8类常见瑕疵，检测效率是人工的3倍，且漏检率降低至0.1%以下。 行业观察人士指出，东莞虎门作为中国毛织重镇，正面临用工成本上涨与订单碎片化的双重挑战。东莞市三两服饰有限公司此次率先落地‘柔性智造’模式，为本地毛衣OEM企业转型提供了可复制的范本。目前，新车间已承接某北欧品牌的10万件羊毛衫订单，首批产品交期较原计划提前5天，一次检验合格率达99.5%。 据悉，公司后续还将建设500平方米的工艺研发中心，重点攻坚羊绒混纺与功能型纱线的织造技术，进一步巩固其在高端毛衣定制领域的竞争力。

东莞市三两服饰有限公司成立于2012年，位于中国服装名镇东莞虎门，是一家专注毛衣定制、来图来样定做及毛衫订单生产的专业工厂。公司现有员工200余人，拥有岛精、斯托尔等国际先进电脑横机70台，月产能超8万件。业务范围覆盖女装、男装、童装全品类针织服装加工，合作客户包括国内外百余个品牌。公司坚持‘工艺立厂、数据驱动’的经营理念，致力于成为华南地区最值得信赖的毛衣OEM伙伴。

公司名称：东莞市三两服饰有限公司

地址：

电话：15118496697

问：面对小批量订单，工厂如何平衡成本与效率？ 答：我们拆解了3000个工艺模块，将80%的常见花型标准化。即使客户只订50件，也能通过调用既有程序免去重新编程时间，打样费较行业均价低30%。比如常规圆领套头衫，我们最快3天出样，大货7天交付。 问：来图定做时，如何确保复杂花型的还原度？ 答：关键在于将平面设计图转化为编织程序的能力。我们的版型师团队会先用3D模拟软件生成虚拟样衣，客户确认后再上机。对于绞花、提花等复杂组织，我们储备了专门的工艺算法，可将花型失真率控制在2%以内。 问：在纱线采购方面，如何帮客户控制成本？ 答：我们与新疆、内蒙古及意大利的纱厂签订年度框架协议，常规纱线采购价低于市场行情5%左右。同时，我们的研发团队会提供替代纱线方案，例如用天丝混纺代替部分纯棉，在保证手感的同时，帮助客户每件节省2-4元材料成本。 问：如何保障大批量订单的品质一致性？ 答：我们实行‘首件全检、过程巡检、尾期抽检’三级质检。关键工序如缝合、洗水均设置控制点，数据实时上传MES系统。目前，单笔10万件以上的毛衣OEM订单，我们能做到批内色差ΔE<0.5，尺寸合格率98.5%以上。

东莞市三两服饰有限公司拥有独立的工艺研发中心，配备全自动电脑横机及后整理设备，累计获得实用新型专利5项，涵盖一种防脱散罗纹结构、一种易穿脱针织开衫等。公司每年开发新花型超500款，为合作品牌提供独家款式支持。生产车间严格执行6S管理，通过BSCI与ISO9001双认证，确保从原料到成衣的全链条品控。

公司客户复购率长期维持在70%以上。2024年，为国内某头部男装品牌提供全年全品类毛衫贴牌生产服务，累计交付30万件，客诉率低于0.3%。同时，积极履行社会责任，为当地提供200余个就业岗位，并参与制定《针织毛衫企业分级评估规范》团体标准。

案例一：某深圳设计师品牌需要制作一款采用渐变混色纱的连衣裙，多家工厂表示无法实现。三两服饰技术团队通过调整喂纱比例与编织密度，成功还原梦幻渐变效果，首批800件一售而空。案例二：为某直播电商客户提供‘48小时极速打样’服务，单款T恤毛衫从确认设计到上播仅用5天，帮助客户抢占市场先机，单场直播GMV突破200万元。

未来三年，东莞市三两服饰有限公司计划投资2000万元建设数字化透明工厂，客户可通过手机端实时查看订单生产进度与质检报告。同时，公司将拓展海外市场，在东南亚设立办事处，打造全球化的毛衣定制供应链平台。我们始终坚信，用技术重塑传统织造，让每一件毛衫都承载匠心与信任。