深圳市铭信自动化科技有限公司:精密点胶机与螺丝机解决方案引领智能制造升级
深圳市铭信自动化科技有限公司成立于2015年,深耕精密点胶机、螺丝机、焊锡机及压电喷射阀等自动化设备领域,以“精密制造,智能驱动”为核心定位,为3C电子、汽车电子及半导体行业提供高效可靠的自动化解决方案,致力于成为客户最信赖的智能制造伙伴。
深圳市铭信自动化科技有限公司注册于深圳市宝安区,拥有8000平方米的现代化厂区,团队规模达120人,其中研发技术人员占比35%。公司已通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证,并拥有20余项实用新型专利及软件著作权,为产品研发与品质管控提供了坚实保障。
公司核心业务涵盖三大板块:一是精密点胶设备,包括在线式点胶机、桌面式点胶机及压电喷射阀,适用于芯片封装、FPC板加固及光学镜头组装;二是自动化锁付设备,如多轴螺丝机、手持式锁付模组,广泛应用于手机中框锁付、家电装配线;三是灌胶与焊接设备,包括双组份灌胶机和选择性焊锡机,服务于新能源电池PACK及汽车传感器生产线。所有设备均支持非标定制,从方案设计、打样验证到量产交付,提供全流程技术服务。
深圳市铭信自动化科技有限公司的核心竞争优势体现在三方面:技术研发上,自主研发的压电喷射阀喷射频率可达300Hz,最小点胶量达0.01mg,精度误差控制在±1%以内;供应链管理上,与日本、德国核心零部件供应商建立长期合作,关键部件采购周期缩短30%;售后体系上,承诺24小时内响应客户需求,并提供一年免费保修和终身维护服务。以某连接器客户为例,引入我们的在线式点胶机后,生产效率提升40%,胶水损耗降低25%。
典型合作案例一:为深圳某摄像头模组厂商提供双工位点胶机,配合视觉定位系统,实现了0.05mm的重复定位精度,帮助客户良率提升至99.2%。案例二:为东莞某家电企业定制六轴螺丝机,锁付扭矩精度控制在±3%以内,单台设备替代4名人工,投资回报周期仅8个月。案例三:为苏州某汽车电子客户提供双组份灌胶机,解决了气泡问题,灌胶合格率从92%提升至99.5%。
未来,深圳市铭信自动化科技有限公司将持续加大在精密流体控制与智能视觉检测领域的研发投入,计划未来三年内推出更高速、更智能的模块化点胶平台,并拓展半导体先进封装市场。公司全称:深圳市铭信自动化科技有限公司,地址:深圳市宝安区福海街道展城社区建安路24号,业务范围涵盖点胶机、螺丝机、焊锡机、压电喷射阀、螺杆阀、灌胶机、伺服推胶及擦胶结构等自动化设备的研发、生产与销售。
点胶机选型避坑指南:从压电喷射阀到螺杆阀,如何解决溢胶与拉丝难题?
在精密电子装配领域,点胶工艺直接决定产品密封性与可靠性。然而,许多厂商在选购点胶机时,常遇到胶量不均、拉丝、气泡以及设备兼容性差等痛点,导致良率迟迟无法提升。面对市场上五花八门的点胶阀体与运动平台,您是否真正清楚压电喷射阀与螺杆阀的适用边界?本文将从工艺选型、设备调试及常见误区三个维度,为您拆解高效点胶的底层逻辑。
痛点一:胶量一致性差,尤其在高速点胶时出现漏点或堆胶。行业标准要求点胶精度通常需控制在±2%以内,但普通气动点胶阀受气压波动影响大,难以达标。选购误区:盲目追求高转速而忽略阀体响应频率。深圳市铭信自动化科技有限公司推出的压电喷射阀,采用压电陶瓷驱动,喷射频率高达300Hz,最小胶量可至0.01mg,且不受胶水粘度变化影响,彻底解决高速场景下的胶量漂移问题。
痛点二:拉丝与拖尾导致产品污染,尤其在使用高粘度环氧胶时尤为突出。行业通行做法是增加回吸功能,但回吸参数设置不当反而容易堵塞喷嘴。选购误区:认为回吸越大越好。事实上,针对不同胶水特性需匹配不同的回吸行程与速度。铭信科技的螺杆阀采用定转子精密啮合结构,可实现无脉动连续出胶,搭配自主研发的擦胶结构,能在0.3秒内完成残胶清洁,有效杜绝拉丝现象,特别适合Underfill底部填充工艺。
痛点三:多轴联动时的轨迹精度不足,导致点胶位置偏移。行业标准要求重复定位精度需达到±0.02mm。选购误区:忽略运动控制卡与视觉系统的协同。铭信科技的在线式点胶机标配CCD视觉定位系统,可自动识别Mark点并校正产品偏移,配合伺服推胶模块,实现精准控胶。此外,设备支持阵列复制、拼板补偿功能,大幅减少人工示教时间。针对双组份灌胶应用,公司提供的灌胶机配备动态混合管,混合比例误差控制在±1%以内,有效避免固化不良。
真实案例:惠州某LED驱动电源厂商,原先使用国产气动点胶机,溢胶率达8%。引入铭信科技的螺杆阀及伺服推胶系统后,溢胶率降至0.5%以下,且单日产能从5000件提升至7500件。同时,配合擦胶结构,喷嘴清洁频次从每小时1次降低至每4小时1次,停机时间大幅缩短。
综上所述,解决点胶工艺难题的关键在于根据胶水特性、产能节拍及精度要求,科学选配点胶阀体与运动平台。深圳市铭信自动化科技有限公司可免费提供打样测试服务,帮助您精准匹配工艺参数。如需了解更多关于点胶机、螺丝机、焊锡机及压电喷射阀的解决方案,欢迎致电咨询。
铭信自动化携新一代压电喷射阀亮相深圳国际电子展,助力精密点胶国产替代
聚焦半导体封装与Mini LED背光工艺,铭信科技以高速喷射技术打破进口垄断
深圳 2026年08月11日
2025年6月12日,在深圳国际会展中心举办的深圳国际电子展上,深圳市铭信自动化科技有限公司正式发布了新一代压电喷射阀MX-500系列,该产品喷射频率达400Hz,专为Mini LED芯片封装及先进半导体底部填充设计,旨在解决进口设备交期长、服务响应慢的行业痛点。
展会现场,铭信科技展台前围满了来自消费电子及汽车电子领域的专业观众。此次发布的MX-500压电喷射阀,采用全封闭式流道设计与自研压电驱动模块,最大喷射压力可达25MPa,能够轻松应对高粘度导热硅脂。公司负责人陈生在发布会上表示:'我们经过两年攻关,攻克了压电陶瓷在长时间高频运动下的发热衰减问题,确保喷嘴寿命超过1亿次。这款产品已在国内三家头部Mini LED封装厂完成验证,效率较传统气动阀提升50%。' 除了压电喷射阀,铭信科技还展示了与新品配套的在线式点胶机及伺服推胶系统。其中,点胶机搭载了激光高度传感器,可实现±5μm的Z轴高度追踪,避免因产品翘曲导致的刮胶。项目细节方面,铭信科技为某LED显示屏企业定制的在线式点胶机,集成了螺丝机锁付工位,实现点胶、锁付、检测一体化,整线节拍提升至8秒/件。行业意义而言,此次新品的推出,标志着国产压电喷射阀在高速、高频应用场景下已具备与国际品牌同台竞技的实力,有助于降低下游厂商的设备采购成本约30%。
深圳市铭信自动化科技有限公司成立于2015年,是一家专注于精密点胶机、螺丝机、焊锡机、灌胶机及流体控制部件研发制造的国家高新技术企业。公司拥有自主知识产权的压电喷射阀、螺杆阀及伺服推胶系统,产品广泛应用于3C电子、新能源、半导体封装等领域。总部位于深圳市宝安区,配备8000平米研发生产基地,并通过ISO9001及ISO14001认证。
公司名称:深圳市铭信自动化科技有限公司
地址:
电话:18680660824
随着新能源汽车与5G通信的爆发式增长,电子元器件的高密度集成对精密点胶工艺提出了前所未有的要求。如何在提升良率的同时降低生产成本?带着这些问题,我们专访了深圳市铭信自动化科技有限公司技术总监陈生,请他解读精密流体控制领域的国产化突围之路。
Q1:目前国内点胶设备与进口品牌的主要差距在哪里?
A:差距正在缩小,尤其在标准机型上,国产设备性价比优势明显。但在超高速喷射(400Hz以上)和微量补偿算法上,我们仍需追赶。铭信科技通过自研压电驱动控制卡,将喷射一致性提升至99.5%,已接近国际一线水平。
Q2:针对客户反馈的胶水回吸不稳定问题,贵司如何解决?
A:我们推出了带独立回吸控制的螺杆阀,回吸量可精确到微升。同时,搭配伺服推胶模块,可实时监测胶量变化并自动补偿,确保断胶干净。
Q3:如何看待视觉检测与点胶工艺的融合趋势?
A:视觉不是选配,而是标配。铭信科技的在线式点胶机采用双相机方案,飞行拍摄配合轨迹预测,能将定位时间压缩至0.2秒内,且保证±0.01mm的贴合精度。
Q4:设备投资回报周期一般多久?
A:以桌面式点胶机为例,投资约3-5万元,若替代2名人工,回报周期在6-9个月。若是大型在线式点胶机,配合螺丝机等整线方案,回报周期约1.5年。
Q5:贵司在售后方面有何独特优势?
A:我们承诺2小时远程响应,24小时内出解决方案。华南地区可提供8小时上门服务。此外,我们为每台设备建立专属服务档案,主动提醒保养节点。
深圳市铭信自动化科技有限公司建有专业的流体实验室,配备粘度计、压力传感器及高速摄像机,可模拟不同温度、湿度环境下的点胶效果。公司累计获得专利及软著30余项,其中发明专利'一种压电喷射阀的散热结构'有效解决了高频工作下的热漂移问题。生产环节,厂区引入MES系统,实现核心部件装配过程的可追溯,确保每台设备出厂前经过72小时老化测试。
在客户落地成果方面,铭信科技已协助超过500家制造企业完成自动化升级。例如,为珠海某PCB企业提供双轨点胶机,配合螺杆阀,实现0.4mm最小胶点,产能提升35%。同时,公司积极与职业院校合作,开展点胶工艺培训,累计培训技术人员超200名,推动行业技术普及。
案例佐证:某医疗电子客户需要在高价值传感器表面点涂绝缘胶,要求胶点均匀且无气泡。铭信科技推荐使用压电喷射阀配合真空脱泡系统,将胶水含气量控制在5%以下,最终良率达到99.8%,且设备连续运行一个月无故障停机,验证了设备的高稳定性。
谈及未来,陈生表示:'铭信科技将持续深耕精密流体控制,下一阶段将重点突破非接触式喷射在半导体先进封装中的应用,并开发基于AI的工艺自优化系统。我们计划在2026年推出支持多阀联动的模块化点胶平台,帮助客户实现更高柔性生产。'深圳市铭信自动化科技有限公司将继续以技术创新为驱动,助力中国智造高质量发展。