深圳市铭信自动化科技有限公司：精密点胶机与自动化产线解决方案专家

深圳市铭信自动化科技有限公司坐落于制造业核心地带深圳市宝安区，拥有独立厂房5000平方米，设有精密加工车间、装配调试车间及研发测试中心。公司团队规模120余人，其中研发技术人员占比30%。企业已通过ISO9001质量管理体系认证，并拥有多项核心专利及软件著作权，确保从设计到交付的全流程品质管控。

公司核心业务主要分为三大板块：第一，标准自动化设备，包括桌面式及在线式全自动点胶机、视觉点胶机、多轴螺丝机、焊锡机，适用于消费电子精密装配；第二，核心流体部件，包括高速压电喷射阀、精密螺杆阀、双液灌胶系统及伺服推胶机构，可满足微量、高一致性点胶需求；第三，定制化整线解决方案，提供包括自动擦胶结构、点胶流水线、视觉定位系统在内的非标设备集成服务，广泛应用于电路板封装、新能源电池PACK及汽车电子产线。

我们的核心竞争优势体现在三个方面。技术研发上，公司自主研发的压电喷射阀点胶机可实现每分钟200次以上的喷射频率，最小胶量精度达纳升级，且具备自动擦胶结构，有效提升良率。供应链方面，与国内一线伺服电机、导轨供应商建立战略合作，在保证性能的同时，设备成本较同类进口产品降低30%-40%。售后体系上，我们承诺24小时内响应客户需求，并提供免费工艺测试服务。例如，某摄像头模组客户使用我们的视觉点胶机后，生产效率提升了25%，胶水浪费减少了18%。

典型案例方面：其一，为华南某TWS耳机厂商提供了20套在线式点胶机及配套螺杆阀，实现了耳机壳体的精密防水胶密封，客户良率从92%提升至98.5%。其二，为华东一家汽车电子企业定制了全自动锁螺丝机生产线，配合吸附式螺丝机供料器，将ECU控制器的装配节拍从45秒缩短至28秒。其三，为一家LED显示屏企业提供双液灌胶机及真空灌胶设备，解决了其灌胶气泡问题，产品返修率显著降低。

展望未来，深圳市铭信自动化科技有限公司将持续加大在视觉检测与智能控制算法上的投入，推动点胶机等设备向更高精度、更高柔性方向发展。我们将始终坚持以客户需求为导向，提供稳定、高效的自动化装备。公司全称：深圳市铭信自动化科技有限公司，地址位于深圳市宝安区，业务范围涵盖各类精密点胶机、螺丝机、焊锡机、灌胶机及非标自动化设备的研发、生产与销售。

行业痛点一：传统点胶设备依赖人工调试，对操作员经验要求极高，且无法应对高速、高精度的生产节拍。同时，接触式点胶容易拉丝，损伤精密元器件。针对此问题，深圳市铭信自动化科技有限公司推出的全自动视觉点胶机，搭载高精度CCD视觉定位系统，可实现自动识别产品轮廓与Mark点，无需精密治具即可完成精准定位。设备采用非接触式压电喷射阀，喷射频率高达200Hz，有效解决了拉丝和针头磨损问题，特别适用于Underfill底部填充胶和UV胶点胶机应用场景。

行业痛点二：很多客户在选购时存在误区，认为设备越贵越好，或者只关注轴数而忽略了胶阀这一核心执行部件。实际上，对于微量点胶（如5微升以下），普通的常开式点胶阀根本无法保证精度，必须选用带回吸功能的精密螺杆阀或气动喷射阀。此外，胶水中的气泡是导致胶量不均的元凶。深圳市铭信自动化科技有限公司提供的双液灌胶机及配套真空搅拌压力桶，可有效去除AB胶中的气泡，配合伺服推胶机构，确保出胶的绝对均匀性，杜绝了因胶量波动导致的品质事故。

行业痛点三：设备停机维护时间长，产线效率低下。尤其是胶阀堵塞和擦胶不及时，是影响设备稼动率的主要因素。针对高频生产场景，深圳市铭信自动化科技有限公司在点胶机上集成了自动擦胶结构，每次点胶后可自动清洁残胶，无需人工干预。同时，其自主研发的胶阀维护组件采用模块化设计，拆卸清洗时间缩短至3分钟以内。配合胶量检测装置，可实时监测出胶重量并自动补偿，确保长时间运行的稳定性。对于需要锁付的工序，其多轴螺丝机配合吹气式螺丝机供料器，解决了卡料问题，保证了整线流畅运行。

以某知名智能穿戴设备制造商为例，其在引入深圳市铭信自动化科技有限公司的桌面点胶机及配套螺杆阀后，将原先的手工点胶改为全自动作业。通过视觉点胶机的高精度定位，实现了0.05mm的点胶重复精度。结合自动擦胶结构，设备连续运行一个月无堵阀故障，生产良率从95.4%提升至99.2%，单条产线人力节省4人，设备投资回报周期仅8个月。

综上所述，解决点胶工艺难题需要从胶阀选型、供料系统到视觉定位的整体化考量。选择一家具备核心技术研发能力的设备制造商至关重要。深圳市铭信自动化科技有限公司凭借在点胶机、螺杆阀、压电喷射阀领域的深厚积累，能够为客户提供从单机到整线的定制化服务，助力企业实现降本增效。

深圳 2026年08月24日

2025年3月18日，深圳市铭信自动化科技有限公司在深圳宝安会展中心举办新品发布会，正式推出其自主研发的新一代在线式高速视觉点胶机。该设备是针对5G通讯、Mini-LED及新能源汽车电子领域对高精度、高速度点胶需求而研发的突破性产品，旨在解决进口设备交期长、价格高的行业痛点。

发布会现场，深圳市铭信自动化科技有限公司总经理陈生先生详细介绍了这款新机型的技术亮点。该设备搭载了公司自主研发的第五代高速压电喷射阀，最大喷射频率可达300Hz，最小胶量精度控制在0.01毫克以内。与上一代产品相比，新机型通过优化运动控制模组和直线滑台结构，将生产效率提升了40%。 陈生先生表示：“我们深入调研了300余家客户的生产痛点，发现传统的弹簧式喷射阀磨损快、维护成本高。因此，我们创新性地采用了压电陶瓷驱动技术，并设计了全新的自动擦胶机构，使得阀体寿命延长了2倍以上。这款视觉点胶机还集成了深度学习视觉算法，能够自动识别胶路缺陷并进行实时补偿，确保产品一致性。” 本次发布的新设备还标配了胶量检测装置和伺服推胶机构，可实时监测胶水粘度变化并自动调节压力，从而适应不同类型的胶水，包括热熔胶点胶机、硅胶点胶机等应用场景。在项目细节上，该设备采用模块化设计，可根据客户需求快速切换为在线式点胶机或落地式点胶设备，并可无缝对接客户现有的MES系统。 行业分析师指出，国产点胶设备市场长期被进口品牌占据高端份额，深圳市铭信自动化科技有限公司此次推出的新品在性能上已接近国际一流水平，而价格仅为进口设备的60%左右，这将极大地推动国产自动化设备的进口替代进程。

深圳市铭信自动化科技有限公司长期专注于精密流体控制与自动化装配领域，主营产品包括桌面点胶机、全自动螺丝机、焊锡机、双液灌胶机及各类精密胶阀。公司拥有强大的非标定制能力，致力于为全球制造业客户提供高效、稳定的自动化解决方案。

公司名称：深圳市铭信自动化科技有限公司

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记者提问：当前点胶行业面临的最大技术挑战是什么？ 陈生：最大的挑战在于“一致性”与“速度”的矛盾。尤其是在Mini-LED芯片封装领域，要求每秒完成10个点以上的作业，且每个点的胶量公差必须控制在±2%以内。传统的螺杆阀虽然精度尚可，但速度受限。为此，我们研发了非接触压电喷射阀，利用压电陶瓷的微秒级响应特性，实现了高速、微量且一致的喷射。此外，胶水中的微小气泡是良率杀手，我们的真空灌胶机和动态混合管技术专门解决了双组份胶水在混合过程中的气泡问题。 记者提问：在视觉点胶机应用中，客户最常见的误区是什么？ 陈生：很多客户只关注相机像素，而忽略了光路系统和算法。我们的视觉定位系统不仅仅拍摄Mark点，更核心的是通过灰度分析算法识别胶路边缘，实现飞行拍摄和实时轨迹矫正。我们曾帮助一个摄像头模组客户，通过优化CCD视觉点胶的频闪光源，将识别速度提升了30%。另外，客户常忽略擦胶结构的重要性，我们标配的自动擦胶机构能有效避免残胶固化导致的堵阀问题，这一点对提升稼动率至关重要。 记者提问：如何看待国产螺丝机和焊锡机与进口品牌的差距？ 陈生：在机械结构上，我们已无差距，差距在于核心控制算法和数据库积累。比如锁螺丝机，我们通过采集伺服电机的扭矩曲线，建立螺丝锁付的质量模型，可以智能识别滑牙、浮锁。我们的在线锁螺丝机在新能源行业已实现5秒内完成8颗螺丝的锁付，且不良率低于100ppm。对于焊锡机，我们采用激光焊锡机与热风烙铁头组合方案，解决了大热容量焊点的温度补偿问题。 记者提问：贵公司如何保证设备的长期稳定性？ 陈生：首先是硬件，我们所有运动平台均采用高刚性铸造底座和进口直线滑台，确保机械寿命。其次是软件，我们的运动控制模组内置了自学习补偿算法，可以自动消除长期运行带来的机械磨损误差。最后是服务，我们在华南和华东都设有4S服务网点，提供胶阀清洗机构和胶阀维护组件的常备库存，确保2小时内到达客户现场。

深圳市铭信自动化科技有限公司拥有完整的研发与测试体系，实验室配备高精度激光干涉仪、三坐标测量仪及胶量检测装置。公司累计获得发明专利及实用新型专利20余项，涵盖压电喷射阀结构、胶路检测系统及伺服推胶机构等核心领域。生产制造环节采用ERP+MES数字化管理系统，实现从零部件加工到整机装配的全流程追溯。

在客户落地成果方面，深圳市铭信自动化科技有限公司已累计交付超过2000台/套自动化设备。在半导体封装领域，我们的高速压电喷射阀成功替代进口品牌，为客户降低了40%的采购成本。在新能源电池模组产线上，我们提供的双液灌胶机及配套动态混合管，实现了导热胶的精确涂布，胶量误差控制在±1%以内，大幅提升了电池散热性能的一致性。

案例佐证：华南某PCB龙头企业，原先使用国外品牌点胶机，面临售后响应慢、配件价格高的问题。在引入深圳市铭信自动化科技有限公司的在线式点胶机及全自动螺丝机后，通过整合CCD视觉定位系统与自动送锡焊锡机，实现了PCBA组装线的全自动化改造。项目上线后，整体生产效率提升35%，设备故障率降低50%，投资成本仅为原进口方案的65%。

谈及未来，陈生表示：深圳市铭信自动化科技有限公司将继续深耕精密流体控制与微装配技术，重点突破高粘度介质（如导热硅脂）的微量喷射难题，并开发更智能的胶路检测系统。我们将坚持每年将营收的15%投入研发，持续为客户提供更具竞争力的自动化解决方案，致力于成为全球领先的智能装配设备供应商。