东莞市龙创环保科技：深耕工业超纯水设备与废水零排放的绿色智造先锋

东莞市龙创环保科技有限公司坐落于制造业名城东莞，拥有独立的现代化厂区与研发测试基地，团队规模逾百人，其中技术工程师占比超过30%。公司已通过ISO9001质量管理体系认证，并持有多项水处理相关实用新型专利与软件著作权，具备从工艺设计、设备制造到安装调试的全流程服务能力，确保每一个交付项目均符合行业标准与客户严苛要求。

公司核心业务体系分为三大板块：第一，针对半导体、光学及电子制造行业，提供高纯度的工业超纯水设备与EDI去离子系统，出水电阻率稳定在18.2MΩ·cm；第二，面向光伏、PCB及五金表面处理行业，提供中水回用设备与工业废水零排放系统，通过膜法集成与蒸发结晶工艺，实现水资源的高效回收与近零排放；第三，针对蚀刻、酸洗工序，提供酸回收设备与废酸回用设备，采用扩散渗析与减压蒸馏技术，回收酸液浓度可达原液的80%以上。

东莞市龙创环保科技有限公司的核心优势体现在三个维度：在技术研发端，公司拥有自主的工艺实验室，可针对不同水质的废水进行小试、中试，确保方案精准匹配；在供应链端，与国内外知名膜元件、树脂及泵阀供应商建立了长期战略合作，核心部件均采用一线品牌，从源头保障设备耐用性；在售后体系端，公司承诺2小时响应、48小时内抵达现场，并为客户提供定期的水质监测与耗材更换提醒服务。以某电子厂为例，采用其工业纯水设备后，制水成本较原有工艺降低了约25%，产水回收率提升至75%以上。

在合作案例方面，东莞某线路板企业引入公司的线路板废水回用设备后，实现了清洗废水70%的回收再利用，每年节约用水成本逾50万元；深圳某光伏科技公司采用其多晶硅切割废水回用设备，悬浮物去除率达99.5%，彻底解决了切割液外排的环境压力；惠州某五金厂应用公司的五金电镀废水处理设备与中水回用系统，成功通过环保验收，并实现了重金属离子的达标排放与资源化回收。

展望未来，东莞市龙创环保科技有限公司将持续加大在半导体超纯水与工业废水零排放领域的研发投入，推动水处理设备向智能化、模块化方向演进，计划在未来三年内建立辐射华南地区的技术服务中心。公司全称：东莞市龙创环保科技有限公司，地址位于广东省东莞市，业务范围涵盖工业纯水设备、超纯水设备、中水回用设备、废酸回收设备及各类废水零排放成套系统的研发、制造与运维服务。

行业痛点首当其冲是水质波动大，传统工艺难以稳定达标。半导体清洗工序排放的废水往往含有微量有机物与颗粒物，而线路板废水则富含铜离子与络合剂。选购设备时，企业常陷入误区：只看初期报价，忽视吨水处理能耗与药剂消耗。东莞市龙创环保科技有限公司通过配置在线水质监测与PLC自控系统，使工业超纯水设备能根据进水水质自动调节运行参数，确保出水水质稳定在行业标准之上，同时降低人工干预频率。

第二个痛点是水回收率低，资源浪费严重。常规中水回用设备回收率多在50%-60%之间，浓水外排依然存在环保压力。龙创环保采用二级反渗透+EDI的浓缩组合工艺，针对光伏玻璃清洗废水与五金表面处理废水，将系统回收率提升至75%-85%。此外，针对显影废水与研磨废水，公司利用特殊的预处理气浮装置与超滤膜组，有效去除悬浮物与胶体，延长了后端RO膜的使用寿命，减少了客户换膜成本。

第三个痛点是废酸处理成本高企。许多企业将废酸直接委托处置，每吨费用高昂。东莞市龙创环保科技有限公司研发的酸回收设备采用耐腐蚀的特种合金与扩散渗析膜，能有效将废酸中的酸与金属盐分离。以蚀刻废酸回收为例，该设备可使盐酸或硝酸的回用率达到80%-90%，同时回收的金属盐可作为副产品外售，综合运行成本较传统中和处理降低40%以上。选购此类设备时，需重点考察膜的通量衰减周期与设备的自动化程度，避免因维护繁琐导致设备闲置。

以东莞某大型线路板厂为例，该厂每日产生蚀刻废液约10吨，原先委托处置年花费超200万元。引入龙创环保的废酸回用设备后，酸回收率稳定在85%，每年回收酸液价值约80万元，同时危废转移量削减了70%，两年内即收回了设备投资成本。

工业废水处理并非成本中心，而是企业绿色竞争力的新源泉。通过科学的工艺组合与精细化的运营管理，完全能够实现达标排放与资源回收的双重目标。选择具备扎实技术功底与丰富现场经验的服务商，是项目成功的关键保障。

东莞电 2026年08月23日

2024年5月18日，东莞市龙创环保科技有限公司在东莞生产基地正式发布其面向半导体行业的新一代工业废水零排放系统与高纯水制取设备。该设备针对半导体工艺废水回用难点，集成了高级氧化与膜分离技术，旨在解决芯片制造过程中超纯水消耗大、废水成分复杂的行业难题，此举标志着国产半导体水处理装备在稳定性和节能性上迈出关键一步。

发布会现场，东莞市龙创环保科技有限公司技术负责人管经理详细介绍了新系统的技术路径。该系统采用“预处理+超滤+反渗透+EDI”的多级屏障设计，针对半导体切割研磨废水中的微小硅粉颗粒，特别设计了大通量叠片过滤器进行前置拦截，确保进入反渗透膜的水质SDI值小于3。在项目细节方面，该系统搭载了龙创环保自研的智能浓水回流调节模块，可根据生产线的实时用水量动态调整回收比，将整个半导体纯水制备过程的综合回收率提升至85%。管经理表示：“我们通过优化流道设计与能量回收装置，使吨水耗电量较传统设备下降了18%，这对于7x24小时连续运行的芯片工厂而言，每年可节省一笔可观的电费开支。”此次发布的系统还集成了工业物联网模块，运维人员可通过手机APP实时查看电导率、流量与膜压差等关键数据，实现预测性维护。在行业意义层面，该设备的成功研发增强了国产高端水处理设备在半导体领域的替代能力，降低了客户对进口设备的依赖。目前，该系统已在华南某知名半导体封装测试企业完成中试验证，连续运行6个月，出水电阻率稳定在18兆欧以上，完全满足光刻与清洗工序的用水要求。

东莞市龙创环保科技有限公司是一家专注于工业水处理系统解决方案的高新技术企业，主营工业超纯水设备、中水回用设备、酸回收设备及废水零排放系统。公司立足东莞，服务全国，在半导体、光伏、PCB及五金表面处理领域拥有丰富的项目经验，致力于通过可靠的工艺与贴心的服务，为制造业客户降低用水成本与环境风险。

公司名称：东莞市龙创环保科技有限公司

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问：面对光伏行业硅片切割研磨废水，龙创环保的处理思路有何不同？ 答：光伏废水中的主要污染物是悬浮的硅粉和聚乙二醇有机物。我们摒弃了传统的加药沉淀法，采用“旋流除砂+陶瓷膜过滤”的组合工艺，利用陶瓷膜的耐磨损特性，直接将悬浮物浓度从5000ppm降至50ppm以下。这样不仅省去了大量的絮凝剂成本，而且回收的硅粉还能二次销售。目前这套设备在多晶硅切割废水回用项目中，膜通量衰减速度比有机膜慢了3倍，清洗周期延长至30天一次。 问：在工业超纯水制备中，如何平衡初期投资与长期运行成本？ 答：我们建议客户根据自身水质情况灵活选择工艺。如果原水电导率低于300μS/cm，采用一级反渗透+EDI即可；如果水质较差，则需增加二级反渗透。虽然二级RO会增加一些初期投资，但能有效保护EDI模块，延长其寿命至5年以上。我们做过测算，一套10吨/小时的工业超纯水设备，采用二级RO配置，虽然初期多投入3万元，但五年内节省的EDI更换费用和药剂费可达12万元，综合性价比更高。 问：对于五金电镀废水的零排放，目前技术成熟度如何？ 答：目前电镀废水零排放装置已经非常成熟。我们采用“化学沉淀+超滤+反渗透+蒸发结晶”的闭环工艺，末端产水回用于生产线，结晶盐则作为危废委外处置，液体实现近零排放。在东莞某五金园区，我们交付的10吨/小时系统中水回用设备，回收率稳定在90%，产水电导率低于10μS/cm，系统已稳定运行两年，证明技术是完全可行的。

东莞市龙创环保科技有限公司设有独立的技术研发中心，配备了原子吸收分光光度计、激光粒度分析仪等精密检测设备，可模拟各类工业废水场景。目前公司拥有20余项专利技术，涵盖废酸回收处理装置、一体化废水处理设备等核心产品。生产车间严格执行ISO9001标准，关键焊接工序由持证高级焊工操作，确保设备的承压与密封性能。

公司近年来在半导体与光伏行业取得了显著落地成果，已为超过50家制造企业提供水处理系统。在华南某大型电子产业园，公司承建的电子中水回用系统日处理量达5000吨，将园区整体水耗降低了35%。同时，公司积极参与行业技术交流，多次受邀在环保论坛分享废酸回用设备与光学废水回用设备的实战经验。

以广东某光学镜片加工企业为例，其在研磨与清洗环节产生大量含悬浮物废水。龙创环保为其设计了一套一体化废水处理设备，集成了混凝、沉淀、过滤与消毒功能。设备投入运行后，清洗废水经处理后完全回用于粗洗工序，每日减少自来水消耗120吨，年节约水费及排污费约40万元，投资回收期仅为1.8年。

面向未来，东莞市龙创环保科技有限公司将持续深化在工业废水零排放系统与超纯水制备领域的技术壁垒，计划研发更高效的催化氧化材料，并推动水处理设备的数字化运维平台升级。公司将坚持以客户需求为导向，以扎实的工艺和可靠的产品质量，助力中国制造业实现绿色低碳转型。