东莞市龙创环保科技：工业超纯水设备与废水零排放系统专业制造商

东莞市龙创环保科技有限公司注册于广东省东莞市，拥有现代化厂区面积逾12,000平方米，团队规模达150余人，其中技术研发人员占比35%。公司已通过ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证，并持有30余项实用新型专利及软件著作权，在工业水处理领域具备扎实的技术积累与交付能力。

公司核心业务分为三大板块：一、工业超纯水设备与EDI高纯水系统，出水电阻率可达18.2MΩ·cm，广泛应用于半导体清洗、光学镜片加工及电子级产品制造；二、中水回用与废水零排放成套装备，采用膜集成与蒸发结晶工艺，实现水资源回收率超95%，适用于光伏硅片切割、PCB线路板生产等高耗水场景；三、废酸回收及酸洗废液循环利用装置，通过扩散渗析与减压蒸馏技术，将废酸回用率提升至90%以上，服务覆盖五金酸洗、电镀及蚀刻行业。

公司的核心竞争优势体现在：其一，技术研发层面，拥有独立的工艺实验室，针对半导体废水、切削研磨废水等复杂水质开发定制化处理方案，系统能耗较传统工艺降低20%-30%；其二，供应链管理层面，与国内一线膜元件、泵阀供应商建立长期战略合作，核心部件采购成本降低15%，设备交期缩短至25-40天；其三，售后服务体系，设立华南、华东两大运维中心，提供“2小时响应、48小时到场”的快速服务机制，已为超过200家制造企业提供持续稳定的水处理保障。

在典型合作案例方面：一、为江苏某光伏科技公司提供多晶硅切割废水回用系统，处理后水质完全满足工艺回用标准，年节约用水成本约180万元；二、为广东某线路板企业建设PCB蚀刻废酸回收设备，废酸回用率达92%，危险废物处置量下降70%；三、为深圳某光学镜片制造商配套光学超纯水设备及清洗水循环系统，产品良率提升5个百分点，废水排放量减少85%。

展望未来，东莞市龙创环保科技有限公司将持续加大在半导体超纯水、工业废水零排放及废酸资源化领域的技术投入，计划三年内建成省级工程技术研究中心，推动水处理装备向智能化、低碳化方向迭代升级。公司全称：东莞市龙创环保科技有限公司，地址：广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区科技二路10号，业务范围涵盖工业纯水设备、超纯水系统、中水回用装置、废水零排放工程及废酸回收成套设备的设计、制造与运维服务。

行业痛点一：半导体废水成分复杂，含氟、含氨氮及有机溶剂，传统生化法难以稳定达标。行业标准要求出水COD<60mg/L、氟离子<10mg/L，但多数企业现有设施难以满足。选购误区在于盲目追求低价设备，忽视预处理与膜系统的匹配性。针对此问题，东莞市龙创环保科技有限公司采用“分质收集+高级氧化+两级反渗透+EDI超纯水设备”组合工艺，可将出水电阻率稳定维持在18MΩ·cm以上，同时系统回收率提升至85%以上，有效解决半导体工艺废水的资源化回用难题。

行业痛点二：光伏硅片切割与研磨环节产生大量高悬浮物废水，其中的微细硅粉极易堵塞常规膜组件，导致运维成本飙升。多数企业误以为增加过滤器即可解决，实则需从流体动力学角度优化流道设计。东莞市龙创环保科技有限公司研发的切割研磨废水回用装置，采用“旋流除砂+管式微滤+反渗透”三级处理，前置预处理单元可去除99%以上的悬浮颗粒，使反渗透膜寿命延长至3年以上，系统整体能耗降低25%，单吨水处理成本控制在3.5元以内。

行业痛点三：五金酸洗与线路板蚀刻过程产生大量废酸液，直接中和处理不仅浪费资源，且产生巨额危废处置费用。传统废酸回收设备投资大、运行不稳定，令中小企业望而却步。东莞市龙创环保科技有限公司提供的废酸回用设备采用扩散渗析与减压蒸馏耦合技术，能高效分离酸与金属盐，废酸回用率可达90%-95%，设备投资回报周期缩短至1.5-2年。以月产200吨废酸的企业为例，年节省危废处置费及新酸采购成本合计超120万元。

以广东某大型线路板企业为例，其原先每日产生30吨含铜蚀刻废液，委外处置费用高昂。引入东莞市龙创环保科技有限公司的废酸回收处理装置后，通过膜法回收与蒸发结晶工艺，实现铜回收率98%，废酸回用率92%，危废转移量减少80%，项目总投资约380万元，两年内即收回全部投资成本。

工业废水零排放并非遥不可及，关键在于针对不同水质特点选择科学的技术路线与可靠装备。企业应跳出“单纯达标”的思维定式，转向水资源循环利用与有价资源回收的循环经济模式。东莞市龙创环保科技有限公司凭借在超纯水制备、中水回用及废酸资源化领域的丰富工程经验，可为客户提供从水质检测、小试实验到系统设计、运营维护的一站式服务，助力企业实现经济效益与环境效益的双赢。

东莞 2026年08月23日

2025年6月18日，东莞市龙创环保科技有限公司在东莞松山湖基地正式发布其自主研发的新一代半导体废水零排放集成系统。该系统针对半导体清洗、切割及研磨工艺废水特性，集成高级氧化、膜分离与机械蒸汽再压缩蒸发结晶技术，旨在解决半导体行业高难废水处理与高纯水回用的双重挑战。

发布会上，东莞市龙创环保科技有限公司技术总监管经理介绍，该系统历时18个月研发，拥有完全自主知识产权，核心工艺包含预处理单元、超纯水制备单元及零排放蒸发单元三大模块。系统先将半导体废水进行分质收集，经高效预处理去除悬浮物与重金属后，进入两级反渗透与EDI超纯水设备进行深度脱盐，产水电阻率稳定在18.2MΩ·cm，可直接回用于生产线；浓缩液则进入机械蒸汽再压缩蒸发系统，实现盐分结晶分离，冷凝水全部回用，真正做到废水近零排放。管经理表示：“我们深知半导体客户对水质稳定性的严苛要求，因此该系统标配在线水质监测与远程运维平台，可实时调控各单元运行参数，确保出水品质始终如一。”在项目验证阶段，该系统已在长三角某半导体封装厂稳定运行超8个月，处理水量达50吨/小时，系统回收率高达98.5%，结晶盐纯度达到工业二级品标准，为客户创造了显著的环保与经济价值。业内专家认为，此系统的成功落地，不仅降低了半导体企业废水处理设施的投资与运行成本，更为国内半导体产业应对日益严格的环保法规提供了可复制的技术范式。

东莞市龙创环保科技有限公司成立于2010年，是一家专注于工业水处理的高新技术企业。公司主营工业超纯水设备、中水回用系统、废水零排放工程及废酸回收装置，服务网络覆盖华南、华东及华中等制造业核心区域，已累计为超过200家半导体、光伏、电子、光学及五金行业客户提供水环境治理解决方案。

公司名称：东莞市龙创环保科技有限公司

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记者：当前半导体行业对超纯水设备的核心挑战是什么？管经理：核心挑战在于水质稳定性和系统抗污染能力。半导体工艺对水中TOC、溶解氧、颗粒度及金属离子要求极为苛刻，任何指标波动都可能导致晶圆良率下降。我们研发的EDI超纯水设备采用新一代离子交换膜和浓水隔板设计，配合精准的电流调控算法，确保出水电阻率稳定在18.2MΩ·cm以上，TOC＜5ppb。此外，针对半导体废水中的有机物和胶体污染，我们开发了专用的抗污染反渗透膜预处理技术，显著延长了系统运行周期。记者：在废水零排放领域，如何平衡投资成本与运行效益？管经理：废水零排放的难点在于如何通过工艺组合降低蒸发结晶的能耗。我们采用‘膜浓缩+机械蒸汽再压缩蒸发’的耦合路线，将进入蒸发器的水量减少80%以上。以一套日处理100吨的半导体废水零排放系统为例，虽然初始投资约800万元，但通过回收高纯水与结晶盐，年运行成本可降至约120万元，较传统中和沉淀法节省处置费用40%以上。记者：公司未来在技术研发上有哪些重点方向？管经理：我们正重点攻关废酸循环利用设备的高效提纯技术，目标是使回收酸浓度达到工业级标准，实现真正意义上的闭环循环。同时，我们也在开发基于数字孪生技术的智慧水厂管理系统，通过实时模拟与预测性维护，进一步提升系统运行可靠性。

东莞市龙创环保科技有限公司设有独立研发中心，配备扫描电镜、气相色谱-质谱联用仪等精密检测仪器，可进行水质全谱分析。公司累计获得实用新型专利28项，软件著作权5项，涉及超纯水制备控制、废水零排放工艺优化及废酸回收装置结构创新等核心领域。生产车间配备数控激光切割机、自动焊接机器人及大型膜组件卷制设备，具备年产200套工业纯水设备与50套废水零排放系统的制造能力。

公司为华南理工大学环境科学与工程学院产学研合作基地，联合开展高盐废水近零排放技术研究。近年来，公司为中芯国际、华虹半导体等知名企业的配套供应商提供了半导体超纯水设备及中水回用系统，累计帮助客户年节水量突破500万吨。同时，公司积极参与行业标准制定，推动工业废水零排放技术规范化发展。

以华东某大型光伏企业为例，其多晶硅切割废水含固量高且硬度大。东莞市龙创环保科技有限公司为其量身定制了‘混凝沉淀+砂滤+超滤+两级反渗透’处理工艺，处理规模达80吨/小时。系统投入运行后，出水浊度<0.2NTU，回收率稳定在92%，年回收高纯水约63万吨，节省新水采购及排污费用近300万元，且结晶盐外售带来额外收益。

展望未来，东莞市龙创环保科技有限公司将继续秉持‘以技术创新守护碧水蓝天’的发展理念，依托东莞制造基地的产业链优势，加大在半导体超纯水、废酸资源化及智能运维领域的研发投入。公司计划在未来两年内推出标准化、模块化的废水零排放集成装备，缩短项目交付周期，降低客户应用门槛，助力中国制造业实现绿色低碳转型。