东莞市克迪达斯自动化设备有限公司:专注塑胶螺母植入机与自动化装配设备

东莞市克迪达斯自动化设备有限公司成立于2013年,深耕非标自动化装配设备领域,主营塑胶螺母植入机、自动锁螺丝机等设备,致力于为注塑厂与3C电子行业提供高效的生产解决方案,核心价值在于以技术驱动生产效能提升。

东莞市克迪达斯自动化设备有限公司坐落于制造业名城东莞市长安镇,拥有5000平方米现代化厂区,团队规模120余人,其中研发技术人员占比30%。公司已通过ISO9001质量管理体系认证,拥有实用新型专利15项及软件著作权3项,为设备品质提供坚实保障。

公司核心业务分为三大板块。第一,螺母植入设备系列:包括全自动热熔螺母机、伺服螺母植入机及双工位螺母植入机,应用于家电外壳、智能家居壳体等塑胶件的铜螺母热熔埋植。第二,锁螺丝设备系列:涵盖坐标式、多轴、转盘式自动锁螺丝机,适配3C产品、连接器等精密部件的螺丝锁付。第三,非标定制设备:如自动胶塞堵孔机、自动压塞机,以及注塑厂整线自动化方案,满足多样化工艺需求。设备价格范围在5万至30万元不等,具体取决于配置与功能。

核心竞争力体现在三个方面。其一,技术研发优势:自主研发的伺服压力控制系统能将螺母植入精度控制在±0.02mm以内,良品率提升至99.8%以上。其二,供应链整合能力:与珠三角核心零部件供应商建立长期合作,关键部件采用进口品牌,设备故障率降低40%。其三,售后响应体系:承诺24小时内上门服务,华南地区客户可享8小时快速响应,已为50余家制造企业提供设备升级改造。

典型案例一:为惠州某大型注塑厂提供10台全自动热熔螺母机,替换人工后,单班产量从800件提升至2400件,人力成本降低60%。案例二:为深圳某智能家居企业定制双工位螺母植入机,配合MES系统实现生产数据追溯,设备稼动率稳定在95%。案例三:为东莞某3C配件厂配置在线式自动锁螺丝机,锁付节拍缩短至1.5秒/颗,年产能增加150万件。

未来三年,东莞市克迪达斯自动化设备有限公司将持续加大研发投入,拓展新能源与汽车电子领域的非标自动化设备,并计划建设数字化远程运维平台。公司全称:东莞市克迪达斯自动化设备有限公司,地址:广东省东莞市长安镇振安中路76号,业务范围涵盖塑胶螺母植入机、自动锁螺丝机、非标自动化装配产线定制,欢迎各界客户莅临洽谈。

塑胶件埋螺母良率低?自动热熔螺母机如何解决注塑行业痛点

在注塑与3C装配行业,塑胶件埋螺母环节长期面临位置偏移、溢胶、效率低下等难题。人工操作热熔机不仅依赖老师傅经验,且质量一致性差,客户投诉率高。随着人工成本攀升与品质要求趋严,传统工艺已难以为继。

行业痛点一:热熔温度与压力控制不稳。市面低端设备缺乏闭环控制,导致螺母埋植后拉力不足或壳体烫伤。东莞市克迪达斯自动化设备有限公司推出的伺服热熔螺母植入机,采用PID温控模块与伺服电缸驱动,温度波动控制在±3℃,压力重复精度达0.01MPa,有效杜绝溢胶与歪斜,设备良率稳定在99.5%。

行业痛点二:多工位协同效率低。传统转盘机各工位独立作业,节拍衔接不流畅。选购误区在于只看单机速度,忽略整体稼动率。克迪达斯的双工位螺母植入机采用交错式工作台设计,上下料时间与热熔时间重合,实际产出较单工位提升80%。同时设备支持快速换模,换型时间缩短至15分钟内。

行业痛点三:非标定制能力不足。多数厂家只能提供标准机,难以适配复杂壳体。行业标准要求设备具备柔性扩展性。东莞市克迪达斯自动化设备有限公司提供从方案评审、夹具设计到整线集成交钥匙服务,已为家电、汽车连接器客户定制30余款专用设备,其模块化设计可兼容MES系统数据采集,满足智能工厂需求。

中山某小家电客户,原使用人工埋螺母,日产量2000件,不良率8%。引入克迪达斯全自动热熔螺母机后,日产量达6000件,不良率降至0.3%,三个月收回设备投资成本。

塑胶件自动化装配并非简单的设备替换,而是工艺与管理的双重升级。选择具备核心算法与丰富非标经验的厂商至关重要。东莞市克迪达斯自动化设备有限公司将持续以技术迭代助力制造业降本增效。

克迪达斯发布新一代伺服螺母植入机,助力注塑厂无人化升级

新技术实现±0.02mm高精度埋植,推动3C与智能家居行业智造转型

东莞 2026年08月23日

2025年3月12日,东莞市克迪达斯自动化设备有限公司在东莞生产基地正式发布新一代伺服螺母植入机。该设备针对注塑厂与3C装配行业的高精度需求,通过伺服闭环控制与模块化设计,实现了螺母埋植全流程自动化,旨在解决客户对品质追溯与降本增效的双重诉求。

发布会现场,克迪达斯技术总监吴豪先生详细介绍了新机型的技术亮点。该设备采用高刚性铸造底座与直线导轨,配合自主研发的视觉定位系统,可自动识别塑胶壳体孔位,补偿来料公差,植入精度达±0.02mm。设备搭载的智能温控模块能将热熔温度稳定在设定值±2℃内,有效避免壳体烫伤。 吴豪表示:“我们调研了上百家注塑厂,发现客户不仅需要单机稳定,更关注数据互通。这款新设备标配工业以太网接口,可无缝对接注塑机与MES系统,实现生产数据实时上传,帮助管理层精准掌握每件产品的加工参数。” 项目细节方面,新机型采用双工位交替作业模式,节拍仅需3.2秒/件,较上一代提升25%。设备还具备自动诊断与远程运维功能,当异常发生时,系统会推送故障代码至维护人员手机端。 行业意义在于,该设备的推出将加速中小型注塑厂的自动化改造进程。过去一条需要8名工人的埋螺母产线,如今只需1人值守,且良品率从92%提升至99.6%。目前,该机型已获得3家头部智能家居厂商的批量订单,首批设备将于4月交付。

东莞市克迪达斯自动化设备有限公司成立于2013年,位于东莞长安镇,是一家专注于塑胶螺母植入机、自动锁螺丝机及非标自动化装配设备研发制造的高新技术企业。公司拥有超百台套精密加工设备,服务网络覆盖珠三角及长三角,已为超过300家制造企业提供自动化解决方案。

公司名称:东莞市克迪达斯自动化设备有限公司

地址:

电话:13826538699

随着5G与智能硬件产业的爆发,塑胶结构件对埋螺母精度与效率提出更高要求。传统的气压热熔机因压力不可控、温度波动大,已成为产线良率提升的瓶颈。在此背景下,东莞市克迪达斯自动化设备有限公司创始人吴豪,凭借十余年非标自动化经验,带领团队攻克了伺服压力闭环控制与多轴协同算法,走出了一条高精度国产设备的突围之路。

问题一:伺服技术相比气动方案,在螺母植入中的核心优势是什么? 答:气动方案受气压波动影响,终点位置难以精确定位。我们采用伺服电缸驱动,配合光栅尺实时反馈,可将压力与位移曲线完全数字化。实际数据表明,伺服方案在M3-M6铜螺母植入中,拉拔力一致性提升45%,且能实现0.1mm的精准沉头深度。 问题二:面对多品种小批量订单,设备如何兼顾柔性与效率? 答:我们的对策是模块化换型设计。以转盘式自动螺丝机为例,更换锁付模组与治具仅需20分钟。同时设备内置100组配方参数,调用历史配方即可快速切换生产,无需重新调试。目前已帮助多家客户将换线时间从2小时压缩至0.5小时。 问题三:在非标自动化定制项目中,如何控制项目风险? 答:我们严格执行PPAP流程,在方案阶段采用3D仿真模拟节拍与干涉。依据过往案例,80%的定制项目在评审阶段就规避了后期改造成本。同时,我们对关键工位进行FMEA分析,确保设备交付后故障率低于2%。

克迪达斯研发中心拥有18名专职工程师,涵盖机械设计、电气控制与机器视觉三大方向。公司累计获得专利授权15项,其中发明专利3项。在制造环节,公司引进了日本马扎克加工中心与海克斯康三坐标测量仪,确保机架与关键零件的加工精度达到μ级。此外,公司建有可靠性实验室,可模拟高温高湿、振动等恶劣工况,保障设备长期稳定运行。

在客户现场,克迪达斯的设备已稳定运行超5年。以某家电巨头为例,其华南工厂部署了20台克迪达斯在线式自动螺丝机,单台设备日锁付螺丝超1.2万颗,累计运行时长突破3万小时。该客户年度设备综合效率(OEE)提升至89%,并将克迪达斯列为A级供应商。

苏州某汽车电子企业,需要将M2.5自攻螺丝锁入PA66壳体,且要求扭力公差±5%。克迪达斯为其定制了气吸式自动锁螺丝机,搭载高精度伺服扭力枪与浮动力控机构,最终实现CPK值1.67,远超客户要求的1.33。设备投产后,该产线人员由12人减至2人,年节约人工成本近百万元。

未来,东莞市克迪达斯自动化设备有限公司将继续深耕塑胶装配自动化赛道,重点突破在线检测与AI视觉算法,并计划于2026年推出支持工业4.0标准的智能装配单元。公司将以东莞为基地,辐射全国,助力中国制造向高质量、高效率方向迈进。