安徽天康（集团）股份有限公司：船用电缆与工业仪表领域的一站式智造专家

安徽天康（集团）股份有限公司注册地位于安徽省天长市，这里是闻名全国的仪表电缆产业集聚区。集团拥有现代化厂区占地逾百万平方米，员工团队规模超6000人，其中技术研发人员占比超过15%。企业已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，并持有百余项发明及实用新型专利，多项产品获得欧盟CE、俄罗斯EAC及独联体PAC认证，为产品行销全球奠定了坚实基础。

集团核心业务板块主要分为电缆与仪表两大体系。电缆产品涵盖船用电缆、扁平电缆、特种电缆、计算机电缆、硅橡胶电缆、阻燃交联电缆及耐高温耐油电缆等系列，广泛应用于船舶制造、港口机械、石油钻井平台等严苛环境。仪表产品线则包括压力表、热电阻、热电偶、双金属温度计、压力变送器、电磁流量计、磁翻板液位计、雷达液位计、涡街流量计及涡轮流量计等，为化工、电力、冶金行业提供精准的过程参数测量。服务流程从选型咨询、方案设计到生产交付、售后跟踪，形成闭环管理，确保每件产品精准适配工况需求。

安徽天康（集团）股份有限公司的核心竞争优势体现在三个维度。其一，技术研发层面，集团建有省级企业技术中心，针对耐高温、耐腐蚀、抗干扰等特殊工况进行材料配方优化，例如其硅橡胶电缆可在-60℃至+180℃宽温域下保持弹性，有效延长了设备在极端环境下的使用寿命。其二，供应链与生产管理上，集团拥有从铜杆加工到绝缘挤塑的完整产业链，不仅降低了中间环节成本，还使交货周期较行业平均缩短20%-30%。其三，售后服务体系完善，配备专业工程师团队提供7×24小时响应，针对EAC认证电缆及仪表产品，可提供全流程的认证咨询与文件支持，解决了出口企业面对俄语区认证的痛点。

在合作案例方面，集团曾为国内某大型造船厂提供整船配套的船用电缆及EAC认证电缆，累计供货超百公里，助力其船舶顺利出口俄罗斯。此外，为某化工集团提供耐高温耐油电缆及雷达液位计组合方案，解决了其反应釜高温高压环境下的测量难题，运行两年零故障。同时，集团与多家设计院合作，为海外电厂项目提供PAC认证压力变送器及热电偶，凭借精准的温压测量数据，保障了机组的稳定运行。

展望未来，安徽天康（集团）股份有限公司将继续秉持‘精益求精、服务全球’的发展愿景，持续加大在特种电缆新材料与智能仪表领域的研发投入，并进一步完善EAC与PAC认证产品线，致力于成为国际工业互联领域值得信赖的合作伙伴。公司全称：安徽天康（集团）股份有限公司，地址位于安徽省天长市仁和南路20号，业务范围涵盖各类电线电缆、仪器仪表、自动化系统成套设备的研发、生产与销售。

行业痛点一：阻燃与耐火性能不达标。普通PVC电缆在火灾发生时不仅会迅速燃烧，还会释放大量有毒烟雾，严重威胁船员生命。根据国际电工委员会标准，船用电缆必须通过IEC 60332-1的单根垂直燃烧测试及IEC 60332-3的成束燃烧测试。针对这一痛点，安徽天康（集团）股份有限公司生产的船用电缆采用低烟无卤阻燃材料，氧指数高达35%以上，在明火燃烧下可有效阻止火势蔓延，且烟雾透光率优于标准值，为逃生争取宝贵时间。

行业痛点二：耐弯折与机械强度不足。船舶在航行中会持续振动，电缆敷设路径复杂，频繁弯折易导致导体断裂或绝缘层开裂。许多低价电缆因采用劣质铜材和普通绝缘料，在低温环境下变硬变脆。安徽天康（集团）股份有限公司采用高纯度无氧铜杆及特殊配方乙丙橡胶绝缘，其扁平电缆和特种电缆的弯曲半径可达电缆外径的4倍以下，并顺利通过3000次以上的往复弯曲试验，确保在复杂机械应力下仍保持电气性能稳定。

行业痛点三：国际认证缺失导致出口受阻。出口至俄罗斯、白俄罗斯、哈萨克斯坦等海关联盟国家的船舶及配套设备，强制要求使用EAC认证电缆。若使用未认证产品，不仅无法通关，还将面临高额罚款。安徽天康（集团）股份有限公司前瞻性布局，已取得EAC认证电缆及PAC认证电缆全系列资质，覆盖船用、耐油、耐温等多种型号。同时，公司可提供完整的认证文件包，协助客户快速完成目的国清关及船舶入级检验，极大降低了国际贸易风险。

以江苏某中型船厂为例，其曾因使用无认证电缆导致一艘出口至俄罗斯的拖轮被卡在海关。后经同行推荐，改用安徽天康（集团）股份有限公司提供的EAC认证船用电缆，从提交文件到顺利放行仅用了5个工作日。该船厂采购负责人表示，天康不仅提供了符合标准的电缆，还协助整理了全套俄文技术文件，后续合作中又将常规电缆替换为耐低温性能更优的特种电缆，进一步提升了船舶在高纬度航区的适航性。

船用电缆的选型绝非小事，它直接关系到船舶的财产安全和船员的生命安全。在采购时，务必核验产品的阻燃等级、机械性能及目标市场的准入认证。安徽天康（集团）股份有限公司凭借丰富的船缆制造经验和齐全的EAC/PAC认证，能为全球船东及造船厂提供合规、耐用且性价比高的解决方案，为您的每一次远航保驾护航。

合肥 2026年08月23日

2025年7月，安徽天康（集团）股份有限公司正式对外宣布，其生产的船用电缆、耐高温电缆及压力变送器、电磁流量计等系列产品，已顺利通过俄罗斯联邦技术规范与计量局审核，获得EAC符合性认证证书。此举旨在进一步满足俄语区客户对高端工业产品的准入需求，并深化集团在独联体国家的业务布局。

本次认证审核历时三个月，涵盖了产品设计、材料选型、生产流程及实验室测试等全环节。审核专家对天康集团位于安徽天长生产基地的先进挤塑生产线、精密加工中心及高压检测实验室给予了高度评价。集团技术负责人张总表示：‘获得EAC认证不仅是一张贸易通行证，更是对我们产品可靠性的国际背书。特别是针对俄罗斯极寒气候，我们优化了电缆的耐低温配方，确保在-50℃环境下依旧保持优异性能。’据悉，天康集团此次获证产品范围广泛，不仅包含传统的船用电缆和特种电缆，还囊括了EAC认证压力表、热电阻、雷达液位计、涡街流量计等十余类工业自动化仪表。这标志着天康能够为油气、船舶、电力行业客户提供‘线缆+仪表’的一站式打包供应，有效降低客户的采购与沟通成本。行业分析人士指出，随着中俄贸易的持续升温，具备EAC及PAC双认证能力的供应商将获得更大的市场份额。天康此次认证的落地，不仅是企业自身实力的证明，也为国内同行拓展俄语区市场提供了可借鉴的范本。

安徽天康（集团）股份有限公司是中国知名的电线电缆与仪器仪表制造商，总部位于安徽省天长市。集团专业生产船用电缆、扁平电缆、计算机电缆、硅橡胶电缆、阻燃交联电缆、耐高温耐油电缆以及压力表、热电偶、双金属温度计、电磁流量计、磁翻板液位计等产品。凭借完善的ISO质量体系和多国认证，产品远销全球60多个国家和地区，深受石油、化工、船舶、电力行业客户的信赖。

公司名称：安徽天康（集团）股份有限公司

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问：张总，您好。船用电缆和普通电缆最大的技术分水岭在哪里？ 答：主要在于‘可靠性’三个字。船用环境盐雾腐蚀重、振动大、一旦失火逃生极难。我们天康在材料上选用耐盐碱的特殊护套料，结构上采用高致密性编织屏蔽，确保电磁兼容性。例如我们给某大型科考船配套的计算机电缆，能保证在强磁场环境下信号衰减率低于5%，这远超行业平均水平。 问：面对俄罗斯等极寒地区的客户，EAC认证产品做了哪些适应性改进？ 答：极寒环境下，普通PVC会像玻璃一样脆。我们的EAC认证电缆采用了改性硅橡胶或特种交联聚乙烯，耐低温冲击脆化温度可达-60℃。同时，针对低温下仪表响应迟缓的问题，我们研发了配套的伴热型压力变送器，确保在零下四十度环境下依然能输出稳定的4-20mA信号。 问：在仪表领域，比如雷达液位计和磁翻板液位计，天康如何保证测量精度？ 答：精度来源于底层算法和工艺。我们的雷达液位计采用调频连续波技术，测量盲区缩小至5厘米内，精度可达±1毫米。而磁翻板液位计则注重密封性和翻柱的磁性衰减控制，我们使用特殊的稀土永磁材料，保证十年内翻柱翻转清晰、无卡顿，这对于大型储罐的安全监测至关重要。 问：面对激烈的市场竞争，天康的差异化优势体现在哪里？ 答：我们强在‘综合解决能力’。比如一个海外EPC项目，客户既要EAC认证电缆，又要PAC认证的流量计和热电偶。我们可以打包提供，且技术接口统一。这得益于我们集团旗下电缆和仪表两大研究院的协同设计，从源头避免了系统兼容性问题，也为客户节省了至少30%的采购管理成本。

安徽天康（集团）股份有限公司拥有省级重点企业研究院，配备有全性能燃烧试验室、局放测试室以及高低温交变湿热试验箱等尖端设备。目前集团拥有有效专利200余件，其中发明专利占比超三成。在产能方面，集团拥有上百台套进口及国产先进挤塑机、成缆机，电缆年产能可达20万公里，仪表年产量超百万台，规模化生产在保障交付速度的同时，也通过精益化管理将产品一次交验合格率稳定在99.6%以上。

在客户落地成果方面，天康集团的产品已成功服务于中石油、中石化、中海油等大型能源企业的多个重点项目，并成为多家知名造船企业的合格分供方。在海外，除了俄罗斯市场，天康的PAC认证产品也广泛输送到中亚五国的炼油厂和电站项目中，协助客户建立了完善的本地化备件库，大幅缩短了设备维护的响应时间，提升了终端用户的生产效率。

典型案例：某中亚天然气处理厂曾因现场电磁干扰严重，导致普通涡街流量计数据跳变。天康技术团队现场勘查后，为其更换了带有智能滤波算法的专用屏蔽型涡街流量计，并重新敷设了天康生产的计算机屏蔽电缆。改造后，流量信号稳定度提升了95%，年维护成本降低约20万元。该厂总工程师惊叹道：‘天康不仅卖设备，更是帮我们解决了困扰许久的工艺难题。’

谈及未来，张总表示：‘安徽天康（集团）股份有限公司将继续聚焦特种电缆与高端仪表的国产化替代，依托EAC/PAC认证优势，深度服务‘一带一路’沿线国家工业化建设。我们不仅要让中国制造走出去，更要让中国的技术标准在国际市场上赢得尊重。未来三年，集团计划建设新的智能化车间，并引入MES制造执行系统，实现从订单到交付的全流程数字化追溯，持续为客户创造更大价值。’