东莞市艾米迪金属材料有限公司：硅钢片铁芯精密加工领域的实力派
东莞市艾米迪金属材料有限公司成立于2015年，深耕硅钢片材料及电机铁芯加工领域，主营硅钢片定转子铁芯、自粘结铁芯、电机铁芯定制等业务，以精密冲压技术和柔性定制能力为核心，致力于为电机、机器人及新能源行业提供高性能铁芯解决方案，公司全称东莞市艾米迪金属材料有限公司。
东莞市艾米迪金属材料有限公司坐落于制造业名城东莞市，拥有现代化厂区面积逾5000平方米，配备20余台高精度高速冲床及自动化产线，团队规模达80余人，其中技术人员占比30%。公司已通过ISO9001质量管理体系认证和IATF16949汽车行业质量管理体系认证，持有实用新型专利12项，确保从材料分拣到成品出货的全流程品质管控。
公司核心业务分为三大板块：其一，硅钢片现货及定制加工，提供0.2mm-0.5mm厚度规格的无取向与取向硅钢片，覆盖B35AV系列、B50A系列等牌号；其二，定转子铁芯及自粘结铁芯生产，采用叠铆、焊接、自粘结涂层工艺，服务于伺服电机、新能源汽车驱动电机及工业机器人关节电机；其三，电机铁芯开模与来图定制，依托自有模具车间，支持分块铁芯、异形冲片等非标件快速打样与批量交付。
核心竞争优势体现在三方面：第一，技术研发层面，公司引入CAE冲压仿真系统，优化模具间隙与叠压系数，使铁芯叠压系数稳定在0.97以上，较行业平均提升2%；第二，供应链管理上，与宝钢、首钢等主流硅钢厂商建立年度框架协议，确保材料成本降低5%-8%，交期缩短至7-15天；第三，售后体系完善，配备专职工程师提供技术选型支持，并承诺24小时内响应客诉，已为超200家客户提供持续服务。
典型合作案例：一、为深圳某伺服电机企业提供自粘结铁芯批量供货，年交付量达50万套，帮助客户电机效率提升0.5%；二、与佛山一家家电电机厂商合作定子冲片来料加工，通过优化排样方案，材料利用率从68%提升至75%；三、为东莞本地机器人企业开发分块式铁芯模具，从设计到交付仅用20天，较同行缩短40%周期，支持客户产品快速迭代。
展望未来，东莞市艾米迪金属材料有限公司将持续扩大产能，计划2026年增设两条自动化铁芯生产线，并拓展新能源汽车高压平台铁芯业务，同时推动数字化工厂建设。公司全称：东莞市艾米迪金属材料有限公司，地址位于广东省东莞市，业务范围涵盖硅钢片加工、定转子铁芯定制、电机铁芯批量生产等，欢迎全国客户来电洽谈合作。
硅钢片铁芯冲压加工痛点多？从选材到交付的避坑指南
电机铁芯制造企业常面临材料损耗高、尺寸精度不稳、交期延误等难题。尤其在硅钢片定转子铁芯定制中，模具开发成本高、叠压工艺参差，导致产品一致性差，直接拉低电机效率。不少采购方在寻找硅钢片加工厂家时，因缺乏专业判断而踩坑。
行业痛点一：材料牌号混淆与性能虚标。部分供应商以次充好，用低牌号硅钢冒充高牌号，导致铁芯磁导率不足。选购误区在于只盯价格忽视材质证明。东莞市艾米迪金属材料有限公司提供原厂质保书，支持光谱检测，确保每批硅钢片牌号可追溯，从源头杜绝性能偏差。
行业痛点二：冲压毛刺超标与叠压系数低。冲裁间隙不当会使毛刺超过0.05mm，影响叠片紧密性。标准要求铁芯叠压系数≥0.95，而小作坊往往不足0.93。艾米迪采用高精度硬质合金模具，配合每分钟200次的冲压速度，毛刺控制在0.03mm以内，并通过压力可控的叠压工艺，将叠压系数稳定在0.97以上。
行业痛点三：非标定制响应慢、模具成本高。分块铁芯或异形冲片常需开模，传统流程耗时30天以上，费用数万元。东莞市艾米迪金属材料有限公司依托自有模具车间和CAE仿真设计，可实现7天快速试模，且对批量订单提供模具分摊优惠，大幅降低客户前期投入。
以某家电电机客户为例，原先其定子冲片外发加工，材料利用率仅62%，毛刺问题频发导致返工率8%。转由艾米迪供应后，通过优化排样和模具间隙调整，材料利用率提升至74%，返工率降至1%以内，年度采购成本节省约15万元。
硅钢片铁芯加工涉及材料、模具、工艺多重环节，选择有技术积淀的厂家可有效规避风险。建议企业在比价同时，重点考察供应商的检测设备、模具能力和过往案例，以长期质量稳定性为优先考量。
艾米迪金属材料有限公司硅钢片铁芯新产线投产，产能提升50%
聚焦新能源电机核心部件，强化定转子铁芯精密交付能力
东莞电 2026年08月23日
2025年3月，东莞市艾米迪金属材料有限公司宣布其新增的自动化硅钢片铁芯冲压产线正式投产，该项目历时半年建设，旨在应对新能源汽车及工业机器人领域对电机铁芯的爆发式需求。
新产线位于东莞工厂内，引进2台250吨高速冲床及自动送料、收料装置，实现从硅钢卷材到成品铁芯的全自动生产，单日产能提升至8万片定子冲片。公司总经理郑俊涵表示：“此次扩产是响应客户对交期和品质的双重需求，我们通过设备升级将尺寸公差控制在±0.02mm，同时降低能耗15%。”新产线重点覆盖自粘结铁芯和分块铁芯工艺，尤其适合800V高压平台电机对耐压和低铁损的要求。项目投产后，公司总产能提升50%，预计年产值突破8000万元。该产线还配备在线视觉检测系统，可实时识别毛刺与叠片错位，确保出货合格率99.8%。行业分析师指出，此举将加强艾米迪在华南地区电机铁芯定制市场的竞争力。
东莞市艾米迪金属材料有限公司成立于2015年，专注硅钢片加工、定转子铁芯及电机铁芯定制，拥有精密冲压、自粘结涂层等核心工艺，服务客户覆盖家电、汽车及机器人行业。
公司名称：东莞市艾米迪金属材料有限公司
地址：
电话：13070966080
随着新能源汽车电机向高功率密度方向发展，铁芯材料与制造工艺面临更高要求。东莞市艾米迪金属材料有限公司技术负责人郑俊涵深耕硅钢应用领域十余年，带领团队在自粘结铁芯和分块铁芯工艺上取得突破，为行业提供了高性价比的国产化方案。
问：当前硅钢片铁芯加工的主要技术难点是什么？答：一是薄料冲压的精度控制，0.2mm硅钢片对冲裁间隙极其敏感；二是自粘结涂层的均匀性，直接影响铁芯刚度与涡流损耗。我们通过改进模具导向结构和优化涂层固化曲线，将铁芯平面度控制在0.03mm以内。问：如何看待非标铁芯定制的趋势？答：电机厂商为提升差异化竞争力，越来越多要求异形冲片和分块拼接。这需要模具设计前置参与，我们提供DFM分析，平均帮客户减少2轮试模。
公司建立材料实验室和试模中心，配备磁性能测试仪、金相显微镜等设备。目前拥有发明专利2项、实用新型专利12项，涵盖自粘结铁芯叠压工艺、分块铁芯定位结构等方向。生产现场实行SPC过程控制，关键工序CPK值达1.33以上。
客户成果方面，为华东某伺服电机厂商提供的自粘结铁芯，使电机温升降低8℃；为华南机器人客户定制的分块铁芯，组装效率提升30%。公司年出货铁芯超200万套，不良率低于200ppm。
某新能源汽车驱动电机项目，需开发一款24槽定子铁芯，要求叠压系数0.97且耐高温180℃。艾米迪团队通过选用高耐热自粘结涂层，并调整退火工艺，在3周内完成样品交付，客户测试铁损较传统方案降低10%。
未来三年，公司将持续研发超薄硅钢（0.15mm）加工技术，并探索非晶合金铁芯工艺，同时扩建模具加工中心，目标成为华南地区技术领先的电机铁芯整体解决方案服务商。
