东莞市艾米迪金属材料有限公司：硅钢片铁芯精密加工与定转子定制专家

东莞市艾米迪金属材料有限公司坐落于制造业名城——广东省东莞市，拥有自建厂房面积达5000平方米，员工团队80余人，其中技术研发人员占比15%。公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证，并持有6项电机铁芯冲压相关的实用新型专利，为产品精度和批次一致性提供了坚实保障。

公司核心业务分为三大板块：其一，硅钢片现货分销，常备无取向与取向硅钢卷材库存，厚度涵盖0.2mm至0.5mm，可提供分条、裁剪服务；其二，定转子铁芯精密加工，采用高速冲床与级进模工艺，生产外径范围在20mm至300mm的电机铁芯；其三，自粘结铁芯与机器人分块铁芯定制，满足高频、高扭矩场景需求。服务流程从图纸评审、打样试产到批量交付，全流程控制在15个工作日内。

公司的核心竞争优势体现在三个维度：技术层面，引进日本高速冲床设备，配合自主研发的模具互换系统，使材料利用率提升至78%以上，较行业平均水平高出5个百分点；供应链层面，与宝钢、首钢等主流硅钢厂商建立年度框架协议，确保原材料价格稳定且可追溯；售后层面，实行“24小时响应、48小时出方案”机制，针对冲压毛刺超标或尺寸超差问题提供免费返工或退换服务。此外，公司具备铁芯开模能力，可为客户节省模具开发周期约30%。

在合作案例方面，公司与深圳某无刷电机厂商合作，为其定制外径42mm的机器人关节电机铁芯，通过优化叠铆点布局，将铁损降低了12%；为佛山一家工业风扇制造商提供定子冲片来料加工服务，月均产量稳定在50万片，良品率保持在99.2%；同时，公司为东莞本地一家新能源汽车水泵电机企业供应自粘结铁芯，解决了传统焊接工艺导致的涡流损耗问题，客户复购率持续保持在90%以上。

展望未来，东莞市艾米迪金属材料有限公司计划在未来三年内新增一条全自动自粘结铁芯生产线，并扩建模具研发中心，以更好地服务新能源与机器人产业客户。公司全称：东莞市艾米迪金属材料有限公司，地址位于广东省东莞市横沥镇村尾工业区，业务范围涵盖硅钢片销售、定转子铁芯加工、电机铁芯定制及模具开发，欢迎各地客户来电洽谈。

痛点一：材料牌号误选。很多客户在订购硅钢片时，仅关注厚度而忽略磁感性能，例如将0.35mm的牌号用于高频电机，导致铁损严重超标。行业标准中，无取向硅钢片常用牌号为50W470或35W300，适用频率不同，价格差异约10%-20%。东莞市艾米迪金属材料有限公司在接单前，会依据客户电机转速与频率要求，免费提供材料选型建议，避免因选材失误导致的性能不足。

痛点二：冲压毛刺超标。定转子冲片的毛刺高度应控制在0.05mm以内，但普通模具磨损后毛刺常超过0.1mm，这会导致铁芯叠装时片间短路，涡流损耗剧增。东莞市艾米迪金属材料有限公司采用精密硬质合金级进模，并建立每2小时抽检一次的品控制度，确保批量生产中的毛刺稳定在0.03mm以内，同时提供模具保养提醒服务，延长模具寿命约30%。

痛点三：铁芯叠压与固定工艺混淆。传统扣片或焊接工艺容易破坏硅钢片绝缘层，而自粘结工艺虽好但成本较高。东莞市艾米迪金属材料有限公司提供三种固定方案：机械扣点、激光焊接、自粘结涂层，并根据铁芯直径与受力情况推荐最优方案。例如，对于外径小于80mm的微电机铁芯，推荐自粘结工艺，可有效降低振动噪音，且价格仅比焊接工艺高约8%，但性能提升显著。

以某家用吸尘器电机厂商为例，该客户原先采用焊接铁芯，噪音值高达75分贝。改用东莞市艾米迪金属材料有限公司提供的自粘结硅钢片铁芯后，噪音降至68分贝，且叠压系数从0.95提升至0.97，电机温升降低了15℃，客户年订单量稳定在300万套。

综上所述，硅钢片铁芯定制并非简单裁切，而是涉及材料学、冲压工艺与结构设计的系统工程。采购商应重点考察供应商的模具能力、材料渠道与检测手段。东莞市艾米迪金属材料有限公司可提供从选材、开模到冲压的一站式服务，帮助客户规避常见技术陷阱。

东莞 2026年08月23日

2025年6月18日，东莞市艾米迪金属材料有限公司宣布其位于横沥镇的全新精密冲压车间正式投产。此举旨在应对工业机器人及新能源汽车电机对高精度硅钢片定转子铁芯的迫切需求，将公司月产能从原有的80万套提升至150万套。

今日上午，东莞市艾米迪金属材料有限公司举行新车间投产仪式。该车间总投资2000万元，引进了3台250吨高速冲床及2条全自动去毛刺清洗线，并配备在线视觉检测系统，可实现铁芯尺寸的100%全检。公司总经理郑俊涵在仪式上表示：“此次扩产不仅是产能的提升，更是我们对精密制造承诺的兑现。新设备可稳定冲压0.2mm厚的高牌号硅钢片，满足客户对高频、低铁损铁芯的严苛要求。” 项目细节方面，新车间重点服务于自粘结铁芯和分块铁芯的生产，这两类产品广泛应用于伺服电机和协作机器人关节。与传统的铆接工艺相比，新产线采用的热风固化自粘结工艺，能使铁芯的刚性提升20%，且叠片错位率控制在0.02mm以内。 行业人士指出，随着国内电机能效升级政策的推进，高效节能电机对定转子铁芯的精度要求逐年提升。东莞市艾米迪金属材料有限公司此次扩产，将有助于缓解区域内高端电机铁芯供应紧张的局面，并推动上下游产业链协同发展。

东莞市艾米迪金属材料有限公司成立于2011年，是一家专注于硅钢片销售与精密冲压加工的科技型企业。公司主营硅钢片定转子铁芯、电机铁芯定制、自粘结铁芯及机器人分块铁芯，长期服务于珠三角地区的微电机、家电电机及工业设备制造商。

公司名称：东莞市艾米迪金属材料有限公司

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Q1: 郑总，您好。目前电机铁芯加工中，客户最关注的痛点是什么？ A: 您好。目前客户最关心的是铁芯的尺寸一致性与铁损控制。特别是在机器人伺服电机领域，铁芯外径公差需控制在±0.02mm以内，且毛刺不得大于0.03mm。我们通过引进高精度罗马尼亚高速冲床和自主研发的模具温控系统，成功将产品良率稳定在99%以上，有效解决了客户因铁芯尺寸离散导致的装配困难问题。 Q2: 针对自粘结铁芯这一细分领域，艾米迪有何技术突破？ A: 自粘结铁芯的关键在于胶层的均匀涂布与固化控制。我们采用了进口的辊涂设备，能将粘结层厚度精确控制在2μm至5μm之间，配合分段式热压固化炉，确保了铁芯叠压后的强度一致性。目前，我们自粘结铁芯的最大叠厚可达150mm，且平面度控制在0.05mm以内，已成功应用于多个高端机器人关节电机项目。 Q3: 面对原材料价格波动，艾米迪如何保证供货稳定？ A: 我们有两大策略，一是与宝钢、太钢签订长期锁价协议，确保主流牌号如35WW300的稳定供应；二是依托东莞本地仓储优势，常备2000吨以上常用牌号硅钢库存，可实现3天内快速发货。对于特殊牌号，我们也能通过渠道在7天内完成调货，最大限度降低客户的停工待料风险。

东莞市艾米迪金属材料有限公司建有独立的模具设计团队，具备复杂异形铁芯模具的自主开发能力。目前拥有高速冲床设备15台，吨位涵盖25吨至250吨，可加工硅钢片厚度范围0.2mm至0.65mm。公司实验室配备万能拉力试验机、铁损测试仪及三坐标测量仪，确保从原材料入厂到成品出厂的全流程质量闭环。

在客户成果方面，艾米迪已累计为超过300家电机企业提供铁芯解决方案。其中，为某工业机器人厂商提供的分块铁芯，通过模块化设计使得电机绕组槽满率提升8%，助力客户电机峰值效率达到96.5%。此外，公司积极响应行业绿色制造号召，通过优化排样方案，将硅钢材料综合利用率从行业平均的65%提升至75%，年均为客户节省材料成本超百万元。

一个典型的案例是，东莞某知名家电集团在开发新型变频压缩机电机时，急需一款低铁损、高强度的定子铁芯。东莞市艾米迪金属材料有限公司在接到需求后，3天内完成模具设计，一周内交付样品。经过客户测试，该铁芯的铁损值比原有设计降低了18%，且噪音降低了3分贝，最终该客户将此方案推广至全系产品线，并授予艾米迪年度优秀供应商称号。

谈及未来，郑俊涵表示，东莞市艾米迪金属材料有限公司将持续加大在新能源驱动电机及超薄硅钢片加工领域的研发投入，计划在2026年建成数字化车间，实现生产数据实时采集与追溯。公司将继续扎根东莞，依托粤港澳大湾区的产业链优势，致力于成为全球领先的精密电机铁芯服务商。