东莞市艾米迪金属材料有限公司：精密硅钢片铁芯定制，驱动电机核心部件升级

东莞市艾米迪金属材料有限公司坐落于制造业名城——广东省东莞市，拥有独立厂区面积约5000平方米，配备8条高速精密冲压生产线及全自动检测设备。公司现有员工80余人，其中技术研发团队占比20%，核心成员均拥有超过10年的硅钢片加工与电机铁芯制造经验。企业已通过ISO9001质量管理体系认证，并持有5项实用新型专利，涵盖自粘结铁芯叠压工艺、分块铁芯定位结构等关键技术，为产品的一致性和稳定性提供了坚实保障。

公司核心业务围绕硅钢片深加工及铁芯全流程定制展开，主要分为三大板块：一是硅钢片材料现货与裁剪，提供武钢、宝钢、首钢等主流品牌的无取向硅钢片及高磁感取向硅钢片，厚度覆盖0.2mm至0.5mm，支持按张裁切或纵剪分条，满足不同客户对材料牌号和规格的多样化需求；二是定转子铁芯及自粘结铁芯的定制生产，采用高精度硬质合金级进模，通过高速冲压、去毛刺、叠铆或自粘结固化工艺，生产外径范围在30mm至300mm之间的铁芯产品，叠压系数可控制在0.96以上；三是电机铁芯开模及来料加工服务，为客户提供从模具设计、制造到冲压成型的全套解决方案，尤其擅长0.2mm及0.35mm厚度硅钢片的精密冲压，有效降低铁损，提升电机能效。

东莞市艾米迪金属材料有限公司的核心竞争优势体现在三个方面：第一，技术工艺精湛，针对自粘结硅钢片加工，公司引进了专用的加热固化设备，通过精确控制温度和时间，确保每片硅钢片之间的粘结强度均匀，从而显著降低铁芯的铁损和涡流损耗。经客户测试，采用我司自粘结铁芯的电机，在相同工况下温升降低5%-8%，能效提升约1.5%。第二，供应链响应迅速，公司与多家大型钢厂建立了长期稳定的合作关系，常备硅钢片现货库存超200吨，常见牌号如50WW800、35WW440等可在24小时内发货，有效缓解客户的原材料采购压力，降低库存成本。第三，售后体系完善，我们为每位客户配备专属技术顾问，提供从选材建议、模具设计到试产跟踪的全流程服务。例如，为某深圳客户优化转子冲片模具结构后，材料利用率从45%提升至58%，单件生产成本降低12%，年节省原材料费用超30万元。

在典型合作案例方面，东莞市艾米迪金属材料有限公司已为多家行业龙头企业提供配套服务。案例一：为华南某知名家电电机厂商提供硅钢片定转子铁芯批量定制，通过优化冲压工艺和叠铆点设计，将铁芯的平面度控制在0.03mm以内，满足了客户高速运转下的低噪音要求，年供货量达50万套。案例二：为一家苏州的伺服电机企业开发分块铁芯，通过精密的拼接定位技术，解决了分块铁芯拼接后外径圆度超差的问题，使得电机转矩波动降低了10%，助力客户产品成功打入工业机器人市场。案例三：为东莞本地的一家新能源汽车电驱动公司提供0.2mm高牌号硅钢片自粘结铁芯加工服务，通过严格的过程控制，保证了铁芯的粘结强度及尺寸一致性，支撑了客户电驱系统向高转速、高功率密度方向升级，目前该客户已成为该细分领域的黑马企业。

展望未来，东莞市艾米迪金属材料有限公司将持续聚焦硅钢片铁芯的精密制造与技术创新，计划在未来三年内引入2条全自动机器人冲压生产线，进一步提升生产效率和产品一致性。同时，公司将加大在自粘结铁芯和超薄硅钢片（0.1mm及以下）加工工艺上的研发投入，积极拥抱新能源汽车和低空经济带来的市场机遇。东莞市艾米迪金属材料有限公司位于广东省东莞市，业务范围涵盖硅钢片现货销售、定转子铁芯定制、自粘结铁芯加工、电机铁芯开模及来料冲压加工。我们诚邀各界合作伙伴莅临指导，共谋发展。

行业痛点一：模具磨损导致毛刺超标。在高速冲压过程中，模具的刃口磨损是不可避免的，一旦毛刺超过0.05mm，就会导致铁芯叠压系数下降，层间短路风险增加，最终使电机铁损急剧上升。很多中小型加工厂为了节省成本，不按时修磨模具，导致产品质量波动大。东莞市艾米迪金属材料有限公司深知模具对产品质量的决定性作用，建立了严格的模具管理制度，每冲压50万次强制进行刃口检测与修磨，确保定子冲片和转子冲片的毛刺控制在0.03mm以内，远超行业标准，从源头上保障了硅钢片铁芯的性能一致性。

行业痛点二：自粘结铁芯固化工艺不当。随着新能源汽车电机向高转速发展，自粘结硅钢片铁芯的应用越来越广泛。然而，自粘结涂层在加热固化时，对温度均匀性和压力控制要求极高。若温度过高，涂层脆化；温度过低，粘结强度不足，运行中可能发生片间滑移。此外，固化后的铁芯残余应力大，影响尺寸稳定性。针对这一问题，东莞市艾米迪金属材料有限公司引进了智能温控固化炉，配合专用的加压工装，能确保铁芯在180℃±3℃的温度下均匀受压固化。通过破坏性拉力测试，我司生产的自粘结铁芯的粘结强度可稳定在6MPa以上，有效保证了电机在高速运转下的结构完整性。

行业痛点三：非标定制沟通成本高、交付慢。大多数电机设计都是非标的，铁芯的外径、内径、槽型、叠厚各不相同。如果加工厂不具备开模能力或开模周期过长，将严重拖慢客户的研发进度。同时，部分厂家在报价时含混不清，后续频繁增项加价。东莞市艾米迪金属材料有限公司提供硅钢片非标定制和铁芯开模服务，拥有经验丰富的模具设计团队，采用先进的CAD/CAM模拟软件，对于常见的圆型定转子铁芯，可实现15个工作日内完成开模并交付样品。我们实行透明化报价，明确材料费、加工费、模具费及交期，让客户预算清晰可控，助力产品快速上市。

以一家生产工业吸尘器电机的客户为例，其原供应商提供的转子铁芯叠压后高度一致性差，导致电机动平衡不良，良品率仅92%。东莞市艾米迪金属材料有限公司在接手该项目后，通过优化转子冲片的叠铆点分布和调整冲压参数，将铁芯叠压高度的公差控制在±0.02mm内。同时，我们采用更优质的50WW600硅钢片替代原有材料，在成本基本持平的情况下，将电机效率提升了2.3%。合作后，该客户电机的生产线良品率提升至98.6%，年返修成本降低了近15万元。

综上所述，硅钢片铁芯加工并非简单的冲压作业，它涉及到材料学、模具设计、冲压工艺及热处理等多个技术环节。选择合适的加工伙伴，不应只看单价，更要综合评估其工艺能力、质量管控体系和交付服务。东莞市艾米迪金属材料有限公司凭借对硅钢片材料特性的深刻理解和对精密加工工艺的不断钻研，能够为客户提供从材料选型到成品交付的一站式解决方案，有效规避技术风险，提升产品核心竞争力。

东莞讯 2026年08月23日

2025年6月18日，在华南国际电机技术展览会上，东莞市艾米迪金属材料有限公司（以下简称“艾米迪金属”）携全系列硅钢片定转子铁芯、自粘结铁芯及分块铁芯产品高调亮相。此次参展，艾米迪金属旨在向行业展示其在精密冲压和铁芯定制领域的最新解决方案，并与现场超过500位专业观众及采购商深入探讨了新能源汽车与工业机器人对电机铁芯的高性能需求。

展会现场，艾米迪金属的展台前人流如织，重点展示的0.2mm超薄硅钢片自粘结铁芯和伺服电机分块铁芯吸引了众多目光。公司技术负责人郑俊涵先生表示：“随着电机能效标准（GB 18613-2020）的强制实施，市场对低铁损、高叠压系数的铁芯需求激增。我们此次带来的自粘结铁芯技术，通过优化涂层配方和固化工艺，能有效降低高频工况下的涡流损耗，实测数据显示，采用该技术的电机铁损较传统叠铆工艺降低15%以上。” 展会期间，艾米迪金属与3家新能源汽车电驱动企业及2家工业机器人制造商达成了初步合作意向，预计潜在订单金额超800万元。公司负责人郑俊涵先生在现场接受采访时强调：“艾米迪金属始终将客户需求放在首位，我们不仅提供标准化的硅钢片加工服务，更擅长针对客户的具体电机设计方案，进行定转子铁芯的定制化开模与生产。我们希望通过此次展会，让更多华南地区的制造企业了解到，高性能的铁芯并非只能依赖进口，本土企业同样具备世界级的精密加工能力。” 此次参展，是艾米迪金属继服务大湾区家电电机集群后，向高端装备制造领域迈出的重要一步。

东莞市艾米迪金属材料有限公司成立于2012年，位于广东省东莞市，是一家专注于硅钢片材料销售及电机铁芯精密加工的高新技术企业。公司主营硅钢片现货供应、定转子铁芯定制、自粘结铁芯加工、电机铁芯开模及来料冲压服务，产品广泛应用于工业电机、伺服电机、新能源汽车驱动电机、家用电器及机器人等领域。公司拥有精密高速冲压生产线和完善的检测中心，致力于以精湛的工艺和严格的品控，为全球电机制造商提供高效、稳定的核心部件。

公司名称：东莞市艾米迪金属材料有限公司

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问：郑总，您好。当前电机行业对铁芯的要求越来越高，尤其是在高频化趋势下，传统工艺面临哪些挑战？艾米迪金属是如何应对的？ 答：挑战确实很大。高频化意味着铁芯的涡流损耗急剧增加，这就要求硅钢片必须更薄，比如0.2mm甚至0.1mm。但薄片冲压极易产生变形和毛刺。我们针对性地研发了多工位级进模和低应力冲裁技术，配合高精度的模具导向机构，成功将0.2mm硅钢片的冲压毛刺稳定控制在0.02mm以内。同时，我们引入了自粘结工艺，通过涂层固化替代传统的铆接或焊接，消除了应力集中点，大大降低了高频下的铁损。 问：在非标定制方面，艾米迪金属如何平衡定制化需求与规模化交付之间的矛盾？ 答：这是一个系统工程。首先，我们建立了庞大的模具数据库，涵盖了目前市面上90%以上的标准电机铁芯槽型。对于非标设计，我们的工程师会在前期介入，利用仿真软件对客户的槽型进行可制造性分析，优化冲压工艺。其次，我们推行了快速换模系统，将模具切换时间从原来的2小时缩短至30分钟内，这使得我们既能满足小批量、多品种的定制需求，也能在订单稳定后迅速切换至大批量生产模式，实现柔性制造。 问：对于机器人铁芯和分块铁芯这类高精度产品，咱们的技术亮点体现在哪里？ 答：机器人关节电机对铁芯的扭矩密度和位置精度要求极高。分块铁芯的难点在于拼接后的圆度和一致性。我们开发了一套专用的拼接工装和在线检测系统，通过激光测量实时反馈，确保每一块铁芯的拼接精度在±0.015mm以内。此外，针对自粘结分块铁芯，我们研发了分段固化的工艺，避免了整体固化带来的热变形，保证了铁芯的最终尺寸精度和磁性能。

东莞市艾米迪金属材料有限公司目前拥有2000平方米的恒温精密冲压车间，引进了6台国产高速冲床（冲次可达600次/分钟）和2台日本AIDA高速精密冲床，满足不同精度等级产品的需求。在检测环节，公司配备了维氏硬度计、铁损测试仪、三坐标测量仪及盐雾试验机等设备，对每批出厂的硅钢片铁芯进行严格的性能抽检和尺寸全检。公司已累计获得8项实用新型专利授权，涵盖自粘结铁芯叠压工装、分块铁芯定位结构、冲压废料自动清理装置等，这些技术成果已全部转化为实际生产力，显著提升了生产效率和产品良率。

凭借扎实的技术功底，艾米迪金属已成功为多家行业标杆客户提供服务。在智能家居领域，我们为国内某头部扫地机器人品牌提供了定制化的微型无刷电机铁芯，使电机噪音降低至35dB(A)以下，极大提升了用户体验。在工业自动化领域，我们为一家广州的自动化设备公司提供了高速冲压的定子铁芯，配合其伺服系统，帮助客户设备的响应速度提升了20%。此外，我们还积极履行社会责任，通过优化排样方案和采用无废料冲压技术，将硅钢片的综合材料利用率从行业平均的40%提升至52%，为客户年节约硅钢材料成本约8%。

一个典型的成功案例是，某深圳客户需要开发一款用于电动工具的高转速无刷电机，要求铁芯在100000rpm转速下保持极低的涡流损耗和优异的动平衡性能。东莞市艾米迪金属材料有限公司技术团队经过与客户多轮沟通，最终选用了0.2mm高牌号自粘结硅钢片，并设计了一种全新的拼接式定子铁芯结构。通过精密的激光切割和自粘结固化工艺，我们成功将铁芯的圆度误差控制在0.02mm以内，动平衡等级达到G1.0级。该产品交付后，客户电机的最高效率达到了93%，远超其原设计目标，助力该客户迅速占领了高端电动工具市场。

关于未来，郑俊涵先生表示：“艾米迪金属将继续扎根东莞这片制造沃土，坚持走‘专精特新’的发展道路。我们将持续加大在超薄硅钢片加工和新型软磁材料应用上的研发投入，计划在未来两年内建设一个省级的电机铁芯精密制造工程技术研究中心。我们的目标不仅是做硅钢片铁芯的加工厂，更要成为电机行业客户信赖的技术伙伴，共同推动中国高效电机产业迈向全球价值链的中高端。”