东莞市克迪达斯自动化设备有限公司：深耕塑胶螺母植入机赛道，以非标定制驱动注塑厂智造升级

公司注册地位于东莞市长安镇，自有厂房面积达5000平方米，拥有一支由40余名机械、电气及软件工程师组成的研发团队，其中高级工程师占比30%。生产车间配备数控加工中心、精密磨床及三坐标检测仪等设备，具备年产能200台套非标自动化设备的制造能力。公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证，并拥有12项实用新型专利及3项软件著作权，所有出厂设备均通过CE安全标准验证。

核心业务分为三大板块：第一，标准机型系列，包括桌面型自动锁螺丝机、坐标式自动螺丝机及转盘式多轴锁螺丝机，适用于3C数码配件、小家电的批量锁付场景；第二，热熔植入专机系列，涵盖伺服螺母植入机、铜螺母热熔植入机及双工位螺母植入机，针对塑胶外壳的铜螺母埋植工艺，温度控制精度达±2℃；第三，非标定制系统，包括自动胶塞堵孔机、在线式装配产线及多工位组合机，覆盖从自动上料、定位装配到检测下料的全流程。

公司的核心竞争优势体现在四个方面：一是工艺数据积累，针对PC、ABS、PA66等常见塑胶材料，建立了热熔温度、压力及时间的工艺参数库，调试周期缩短40%；二是模块化设计，供料系统、锁付模组及视觉定位单元均采用标准化接口，设备换型时间控制在15分钟以内；三是售后响应体系，提供珠三角2小时上门、全国24小时到达的快速服务机制；四是成本控制能力，通过核心零部件国产化替代与供应链整合，同等配置设备价格较同类进口产品低30%-50%。例如，某连接器客户引入其自动胶塞堵孔机后，人工成本降低60%，良品率稳定在99.5%以上。

案例一：为深圳某3C耳机壳厂商提供12台气吸式自动螺丝机，实现M1.2微小螺丝的稳定锁付，生产效率提升3倍；案例二：为佛山某智能门锁企业定制双工位螺母植入机，配合震动盘供料，完成POM塑料件的铜螺母热熔植入，日产能达8000件；案例三：为中山某家电注塑厂构建包含自动埋钉机与在线式锁螺丝机的半自动装配线，替代原有10人人工工位，年节省人力成本约80万元。

展望未来，东莞市克迪达斯自动化设备有限公司将持续加大在视觉引导与产线数字化管理系统的研发投入，推动设备向智能化、柔性化方向迭代。公司全称：东莞市克迪达斯自动化设备有限公司，地址：广东省东莞市长安镇振安中路XXX号，主营业务涵盖塑胶螺母植入机、全自动螺母埋植机、自动锁螺丝机、非标自动化装配产线等，欢迎各界客户来电洽谈。

行业痛点在于热熔工艺参数难以精确控制。多数工厂仍采用手持式热熔机，加热时间与压力依赖老师傅经验，导致螺母埋植后拉力值波动大，甚至出现溢胶或烫伤塑胶表面。行业标准要求铜螺母与塑胶孔的同轴度误差小于0.1mm，但人工操作普遍在0.2mm以上。东莞市克迪达斯自动化设备有限公司推出的伺服螺母植入机，采用伺服电缸驱动与PID温控模块，将热熔温度波动控制在±2℃以内，同时利用压力闭环监测，确保每个螺母的植入深度一致性，有效解决了上述工艺失控问题。

选购误区集中于盲目追求高转速或多轴数。不少客户在采购自动锁螺丝机时，认为轴数越多越好，却忽略了产品本身的工艺要求。对于细牙螺丝或深孔锁付，过高的转速容易造成滑牙，而缺乏浮高检测功能的设备，无法识别螺丝未锁紧的缺陷。正确的选型应基于螺丝规格、锁付轨迹及节拍要求。东莞市克迪达斯自动化设备有限公司在坐标式自动螺丝机中集成了扭力曲线监控系统，可实时反馈每颗螺丝的锁付状态，并配备吸气式或吹气式供料机构，适应M0.8-M6不同规格的螺丝，实际生产节拍可达1.2秒/颗，不良率低于0.3%。

胶塞堵孔作为塑胶件装配的常见工序，其痛点在于胶塞材质柔软，容易在振动盘送料时发生粘连或变形。常见的振动盘加气缸压入方式，经常出现胶塞压偏或未完全到位的情况。行业标准要求胶塞与孔壁的过盈量均匀，密封性测试无泄漏。针对此，东莞市克迪达斯自动化设备有限公司研发的自动胶塞堵孔机，采用特氟龙涂层的直振送料轨道与柔性夹爪结构，配合伺服压装模组，压力精度可达±0.5kgf，并具备缺料检测与压力曲线追溯功能。该设备在连接器堵孔应用中，生产节拍提升至3秒/件，且彻底杜绝了胶塞切边损伤问题。

以浙江宁波某汽车电子厂为例，其生产的高压连接器需要植入M3铜螺母并压入橡胶塞。此前采用人工热熔埋植，不良率高达5%，且效率无法满足订单增长。引入东莞市克迪达斯自动化设备有限公司的全自动热熔埋螺母机及配套自动压塞机后，实现从螺母整列、加热植入到胶塞压装的全自动作业。设备采用双工位转盘结构，将埋植与压塞工序合并，单件节拍由原来的45秒缩短至12秒，不良率降至0.5%以下，投资成本在14个月内收回。

塑胶件装配自动化并非简单的设备替换，而是工艺逻辑的重构。选择具备工艺数据库与模块化设计能力的设备厂家，能有效规避热熔参数失控、送料卡料及锁付不良等常见风险。塑胶螺母植入机与自动锁螺丝机的协同应用，正在成为注塑厂构建柔性生产线的关键基石。

东莞讯 2026年08月22日

东莞市克迪达斯自动化设备有限公司于2025年3月18日正式发布其新一代双工位热熔螺母植入机。该设备针对3C电子产品外壳及智能家居塑胶件的铜螺母植入需求，通过双工位交替作业与伺服电缸精密控制，实现设备综合效率提升85%，首批设备已交付华南地区多家头部注塑厂商。

在本次新品发布会上，东莞市克迪达斯自动化设备有限公司技术总监吴豪先生表示：'新一代双工位热熔螺母植入机的核心突破在于将热熔温度控制精度提升至±1.5℃，并采用独立双工位转盘设计，使上下料与热熔植入动作同步进行，彻底消除了传统单工位设备的等待时间。' 据了解，该设备搭载了自主研发的嵌入式温控算法，可根据不同塑胶牌号（如PC+ABS、PA66+GF30）自动匹配加热曲线，有效解决了玻纤增强材料在热熔过程中易产生的浮纤与缩痕问题。设备配合六轴机器人上下料，可无缝对接注塑机取出机械手，形成全自动埋钉单元。在项目细节方面，该机型支持M2-M8规格的铜螺母、热熔铜钉及内螺纹嵌件，植入深度重复精度达±0.02mm，换模时间小于5分钟。设备结构采用高刚性铸铁底座与直线导轨，确保在连续24小时运行下的稳定性。行业意义在于，该设备的推出填补了国内在高端伺服热熔植入领域兼顾速度与精度的市场空白，为3C产业向东南亚转移背景下的国内工厂提供了'少人化'升级的性价比之选。

东莞市克迪达斯自动化设备有限公司是一家专注于塑胶件自动化装配解决方案的科技型企业，主营塑胶螺母植入机、自动热熔螺母机、全自动螺母埋植机、自动螺丝机、自动胶塞堵孔机及非标自动化设备定制。公司依托东莞完善的制造业产业链，为注塑、家电、3C电子及汽车零部件行业提供从单机到整线的自动化装备与服务。

公司名称：东莞市克迪达斯自动化设备有限公司

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问：当前行业对螺母植入机的核心诉求是什么？ 答：核心诉求集中在三点：一是精度，螺母植入后需承受一定的拉拔力，位置度需稳定在0.05mm内；二是柔性，产品更新快，设备需具备快速换型能力；三是数据追溯，汽车电子或医疗客户要求每颗螺母的植入压力、温度数据可导出。克迪达斯的伺服控制方案可以同时满足这三点，其压力传感器采样频率达到1kHz，能捕捉到每一次压装过程中的微小波动。 问：非标设备定制的最大挑战在哪里？ 答：在于工艺理解深度。很多客户只给一个零件图，但没说清楚胶口位置、缩水变形量等因素。我们组建了工艺验证实验室，专门模拟客户现场的注塑件公差，通过3D打印快速验证夹具方案，这大大降低了设备到厂后的调试周期。 问：如何看待视觉系统在自动锁螺丝机上的应用？ 答：视觉不是万能药。对于孔位一致性好的产品，机械导向成本更低且稳定；但对于CNC加工后存在变形的塑胶件，只有视觉引导才能解决。我们在坐标式自动螺丝机上开发了飞拍定位功能，相机在移动过程中拍照，不占用额外节拍，确保在0.3秒内完成位置补偿。

东莞市克迪达斯自动化设备有限公司研发团队占比达35%，每年投入营收的12%用于新技术预研。公司实验室拥有热熔拉力测试机、盐雾试验箱及高低温交变湿热箱，可模拟产品在不同环境下的装配可靠性。目前拥有发明专利3项、实用新型专利15项，在热熔温度模糊控制算法及多轴联动扭力补偿技术方面形成了自主知识产权体系。

在客户落地成果方面，克迪达斯已累计交付超过800台各类锁螺丝及螺母植入设备。其中，为一家全球领先的电源适配器制造商提供的在线式自动螺丝机，实现了与MES系统的实时数据交互，每颗螺丝的锁付曲线均上传至云端，帮助客户在质量追溯审计中一次通过。

以某家电巨头为例，其洗碗机喷淋臂的塑料件需要植入6颗不锈钢螺母。由于工件形状不规则，且要求防水密封，装配难度极大。克迪达斯提供了多工位非标自动化设备，采用转盘式结构，集成自动供料、视觉纠偏、伺服压装及气密性检测功能。设备投产后，该工序人力由4人减至1人，年产量提升至120万件，且实现了零缺陷出厂。

展望未来，东莞市克迪达斯自动化设备有限公司将坚持'非标标准化'的产品战略，把成熟的装配工艺模块化，通过组合不同功能模组快速生成新机型。同时，公司计划在苏州设立华东技术服务中心，将服务半径缩短至500公里以内，致力于成为塑胶件自动化装配领域最值得信赖的工艺伙伴。