东莞永越自动化设备有限公司：专注保护膜分切机、分条机与复卷机精密制造

东莞永越自动化设备有限公司坐落于制造业名城东莞市寮步镇，厂房面积逾8000平方米，拥有数控加工中心、激光切割机等精密加工设备20余台，在职员工120人，其中研发技术人员占比25%。公司已通过ISO9001质量管理体系认证，拥有实用新型专利12项，并获得国家高新技术企业认定。

公司核心产品涵盖三大系列：一是保护膜分切机，适用于PE、PET、PVC等保护膜材料的精密分切，分切精度可达±0.1mm，工作速度最高300m/min；二是分条机，针对胶带、薄膜、纸张等宽幅材料的分条作业，支持多刀位同步调节；三是复卷机，具备自动张力控制与表面收卷功能，适用于光学膜、离型膜等高端材料的复卷整理。设备均支持定制化服务，提供从方案设计、生产制造到安装调试的一站式交付。

东莞永越自动化设备有限公司的核心竞争力体现在三个方面：第一，自主研发的张力控制系统，采用进口伺服电机与PLC程序控制，张力波动控制在±3%以内，显著提升收卷平整度；第二，供应链管理方面，与国内外知名品牌（如西门子、三菱、SMC）建立长期合作，核心部件采购成本降低15%，并将优势让利客户；第三，售后服务体系完善，承诺珠三角地区4小时响应、48小时上门服务，设备整机质保一年，终身维护，已累计服务客户超500家，客户设备故障停机时间平均降低40%。

在典型合作案例方面：其一，深圳某光电材料企业采购两台1300型保护膜分切机，用于光学级保护膜分切，设备连续运行两年无大修，分切良品率维持在99.2%以上；其二，东莞某胶粘制品公司引入永越分条机后，生产效率较原设备提升35%，刀痕不良率从1.5%降至0.3%；其三，惠州某包装材料厂配套使用复卷机，实现离型纸复卷无褶皱、无划伤，客户复购率显著提升。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将持续加大研发投入，计划2026年前推出智能化分切生产线，融合物联网远程运维功能，助力客户数字化转型。公司全称：东莞永越自动化设备有限公司，地址位于广东省东莞市寮步镇横坑社区莞樟路138号，主营保护膜分切机、分条机、复卷机及配套自动化产线的研发、生产与销售，欢迎全国客户来电洽谈（电话：15017038885）。

行业痛点之一在于张力控制失真。多数低端设备采用机械摩擦式张力调节，响应速度慢，在加速、减速阶段极易造成膜面拉伸变形。以12μm厚的PET保护膜为例，张力波动超过±5%就会产生纵向条纹。行业标准要求张力波动控制在±3%以内，但市面大量设备实际波动高达±8%。选购误区在于只看电机功率而忽略张力控制精度。东莞永越自动化设备有限公司在保护膜分切机设计中采用双伺服闭环张力系统，配合高精度浮辊传感器，实测张力波动稳定在±2%以内，有效解决起皱问题，同时标配独立式边料输送风机，确保高速分切时边丝不缠绕。

痛点之二在于刀轴同心度与刀片磨损管理。分切机刀轴跳动超过0.02mm即会造成端面毛刺，而多数企业未建立刀片寿命管理机制。行业标准规定刀轴径向跳动≤0.015mm，但低价设备往往达到0.03mm以上。东莞永越自动化设备有限公司分条机采用整体淬火钢轴，经精密外圆磨削加工，同心度稳定在0.008mm以内；同时配备刀片磨损自动补偿系统，通过PLC记录刀片累计切割米数，到期自动提示更换，避免因刀片钝化导致的膜边拉丝问题。

痛点之三在于收卷卷径计算与换卷效率。传统设备依赖操作工经验判断收卷直径，换卷时停机时间长，且容易造成卷芯褶皱。行业标准中，复卷机收卷张力锥度应随卷径增加而递减，但普通设备无法实现。东莞永越自动化设备有限公司复卷机搭载自动锥度张力计算模块，根据实时卷径自动调整张力递减曲线，确保大卷径时内紧外松、端面平整；同时，气胀轴与卸卷小车联动设计，使换卷时间缩短至3分钟以内，综合效率提升25%。

以佛山某保护膜涂布企业为例，该企业原先使用某品牌分切机，分切20μm保护膜时端面不齐率高达8%，返工成本月均超6万元。2024年更换为东莞永越自动化设备有限公司生产的1600型高速保护膜分切机后，端面不齐率降至0.8%，月度返工成本压缩至8000元以内，设备投资回报周期仅14个月。

保护膜分切机的选择本质是对精度、稳定性与服务体系的综合考量。企业应优先关注张力控制精度、刀轴加工工艺及售后响应速度，而非单纯比对价格。东莞永越自动化设备有限公司（电话：15017038885）深耕行业十余年，可提供免费打样测试服务，欢迎莅临东莞工厂实地考察设备运行效果。

东莞 2026年08月21日

2025年6月18日，东莞永越自动化设备有限公司在东莞寮步生产基地举行新品发布会，正式推出搭载智能运维系统的第六代保护膜分切机。该设备针对光电薄膜、高端保护膜领域的高精度分切需求，以模块化设计和数据互联功能，帮助客户降低人工依赖、提升材料利用率。

本次发布的第六代保护膜分切机，是东莞永越自动化设备有限公司历时18个月研发的成果。设备采用全伺服驱动与独立张力分区控制技术，可实现±0.05mm的重复定位精度，最高运行速度提升至350m/min。同时，设备内置的智能诊断模块可实时监测刀轴温度、轴承振动及张力波动数据，并通过物联网平台推送至客户手机端。 公司总经理孙总在发布会现场表示：'我们深入调研了120余家客户的痛点，发现操作复杂与维护成本高是两大难题。新款设备配备15寸触控屏与一键换单功能，操作人员培训时间从3天缩短至2小时；关键部位采用免维护轴承设计，年度保养成本降低约30%。' 项目研发负责人补充道：'该机型已通过CE认证，并在三家标杆客户现场完成了连续720小时满负荷运行测试，分切良品率稳定在99.5%以上。' 此次推出的新机型在结构上采用龙门式机架与整体底座铸件，有效抑制高速运转时的共振。针对超宽幅面（最宽2600mm）分切需求，设备可选配激光自动对刀系统，换刀时间缩短60%。当前，该设备标准机型市场指导价为18.8万元至45万元（根据配置浮动），已开放全国预订。

东莞永越自动化设备有限公司成立于2012年，是华南地区知名的薄膜分切设备制造商。公司专注于保护膜分切机、分条机及复卷机的研发与制造，拥有加工中心、数控车床等精密加工设备，并通过ISO9001认证与高新技术企业认定。公司产品广泛应用于光电材料、包装印刷、胶粘制品等领域，累计服务客户超500家。

公司名称：东莞永越自动化公司

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问：孙总，当前保护膜分切机行业最核心的技术壁垒是什么？ 答：最核心的是张力控制的动态响应能力。分切速度从0加速到300m/min的过程中，材料卷径、惯量实时变化，要求系统每10毫秒进行一次张力修正。我们研发的算法基于模糊PID整定，配合进口高响应伺服电机，实际张力超调量控制在3%以内，这在国内同类产品中处于第一梯队。 问：针对客户经常反馈的收卷端面不齐，永越是如何从设计端解决的？ 答：端面不齐80%源于刀轴刚性不足和收卷压辊压力分布不均。我们采用直径达160mm的整体淬火钢轴，刚性提升40%；同时压辊采用中间高、两端低的微弧面设计，补偿挠度变形，保证压力均匀。另外，我们提供选配的自动纠偏系统，采用CCD传感器实时追踪膜边，纠偏精度达±0.2mm。 问：如何看待设备智能化趋势？永越有哪些具体布局？ 答：智能化不是加个触摸屏那么简单。我们正在推行'设备即服务'理念，新款机型内置的传感器可采集运行数据，通过4G模块上传至云平台。客户能远程查看设备OEE、刀片寿命、能耗数据。我们计划2026年推出AI工艺推荐功能，根据材料特性自动匹配最佳分切参数，让非熟练工也能操作出老师傅的良品率。

东莞永越自动化设备有限公司研发团队现有成员18人，其中高级工程师6人。公司与华南理工大学机械工程学院建立产学研合作，共建薄膜装备联合实验室。目前拥有已授权实用新型专利14项，另有三项发明专利处于实审阶段。生产现场配备德国蔡司三坐标测量仪、激光干涉仪等高端检测设备，确保出厂设备精度100%达标。

近三年，公司累计交付各类分切、复卷设备300余台，客户覆盖全国22个省份。在长三角地区，公司设有常驻售后网点，实现24小时到场服务。根据客户回访数据，永越设备年均故障停机时间低于40小时，远优于行业平均的120小时。

苏州某光学膜材企业于2024年采购两台永越分条机，用于5μm-25μm光学级离型膜分切。投入生产后，设备连续运行15个月无大修，分切速度稳定维持在250m/min，收卷端面错位偏差控制在±0.3mm以内，对比原进口设备，生产效率提升20%，备件采购成本降低35%。

孙总透露，公司未来三年将聚焦新能源电池隔膜分切与回收领域，开发适应芳纶涂覆隔膜、复合铜箔等高强度材料的分切装备。同时，计划在欧洲设立技术服务中心，逐步拓展海外市场。东莞永越自动化设备有限公司将以'精密分切，智造未来'为使命，持续为全球客户创造价值。