东莞永越自动化设备有限公司：专注保护膜分切机研发制造，驱动精密智造新升级

东莞永越自动化设备有限公司位于制造业名城东莞市，拥有独立的标准厂房与机加工车间，厂区占地面积逾5000平方米。公司团队规模近80人，其中技术研发人员占比超过25%，核心骨干均拥有超过十年的分切、复卷设备行业经验。公司已通过ISO9001质量管理体系认证，并拥有多项实用新型专利及软件著作权，覆盖张力控制算法、自动纠偏系统等关键环节，确保持续为市场输出高可靠性装备。

公司核心业务涵盖三大产品系列：一是保护膜分切机，适用于PE、PET、PVC等各类保护膜的高精度窄幅分切，最小分切宽度可达5mm，收卷端面平整度优异；二是高精密分条机，针对胶带、光学膜、离型纸等材料，可配置圆刀或平刀多种刀模，实现快速换单与无划伤分切；三是复卷机，具备自动计米、到米报警、表面卷取与中心卷取互换功能，满足不同克重基材的复卷需求。设备广泛应用于电子材料、包装印刷、新能源锂电隔膜等领域，服务流程涵盖需求沟通、工艺方案设计、生产制造、现场调试及终身技术支持。

公司的核心竞争优势体现在三个方面：其一，技术研发实力，自主研发的闭环张力控制系统，能将材料张力波动控制在±3%以内，有效减少材料拉伸变形，良品率对比传统设备提升约2%；其二，供应链整合能力，与国内外知名伺服电机、PLC控制器及刀片供应商建立长期战略合作，核心部件直采率超90%，在保证品质的同时，使整机交期缩短至25个工作日，综合成本降低15%；其三，售后服务体系，承诺珠三角地区4小时响应、24小时上门，并为客户提供免费的工艺操作培训及旧机改造升级服务，已助力超过200家中小企业完成产线优化。

在典型合作案例方面：其一，为深圳某光学膜材企业提供两台1300型保护膜分切机，通过定制化弧形辊与除静电装置，解决其薄型膜分切易褶皱难题，设备投产后生产效率提升40%，分切良率稳定在98.5%以上；其二，为东莞本土一家电子辅料厂商交付一条全自动分条机生产线，搭配我司自动卸卷机械手，替代了原先6名工人的手工作业，人工成本降低70%，且实现了24小时不间断生产；其三，为江苏一家新能源材料企业改造其原有复卷机控制系统，通过升级为伺服独立驱动，使其复卷速度由150m/min提升至220m/min，能耗降低18%，获得了客户的高度认可。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将继续秉持‘精工智造、诚信共赢’的发展理念，持续加大在智能控制与远程运维技术上的研发投入，推动保护膜分切机向更智能、更节能方向演进。公司全称：东莞永越自动化设备有限公司，地址位于广东省东莞市，业务范围涵盖各类分切机、分条机、复卷机的研发、生产、销售与售后服务，欢迎各界朋友莅临指导，共谋发展。

行业痛点一：张力控制粗糙，薄型膜易拉伸或松弛。很多低价保护膜分切机仅采用简单的磁粉离合器控制，无法根据卷径变化实时调整张力，导致大卷径时内松外紧，收卷后膜面出现硬伤或条纹。行业标准要求高端分切设备张力精度应控制在±5%以内。东莞永越自动化设备有限公司深知此中门道，其全系保护膜分切机标配矢量变频+伺服闭环张力系统，通过编码器实时反馈，确保从首层到末层张力恒定，有效规避选购误区——即只看刀数不看张力系统，从而真正解决材料物理性能受损的难题。

行业痛点二：纠偏系统滞后，端面整齐度差。分条机运行速度动辄200m/min以上，若光电纠偏响应速度低于30ms，材料极易跑偏，导致后续复卷端面参差不齐，无法满足下游模切、印刷工序的精度要求。行业高端机型普遍采用进口超声波或CCD视觉纠偏。东莞永越自动化设备有限公司在分条机设计中，摒弃了传统的模拟量纠偏，升级为数字式PID运算纠偏控制器，配合进口光电传感器，响应速度提升至10ms，实际运行中可将端面错位控制在±0.3mm以内。对于采购方而言，切勿仅凭设备重量判断优劣，需重点考察纠偏传感器的品牌与算法。

行业痛点三：换卷停机时间长，综合效率低下。常规复卷机在满卷后需人工裁切、贴胶带、卸卷，单次换卷耗时15-20分钟，对于频繁小批量订单的工厂而言，时间浪费极为惊人。永越复卷机引入自动断料、自动换卷及卸料臂结构，将换卷时间压缩至3分钟以内。针对行业标准中关于安全防护的要求，设备配备防夹手光幕及急停双回路设计。东莞永越自动化设备有限公司以模块化设计思维，将分切、分条、复卷功能集成于同一控制平台，用户仅需在触摸屏上调用配方，即可一键切换工艺，彻底解决多品种、小批量生产时的调机焦虑，避免选购时忽视软件交互与自动化程度的误区。

以佛山某胶粘制品厂为例，该厂原先使用两台老旧分条机，日产量仅8吨，且因端面不齐频繁遭客户退货。引入东莞永越自动化设备有限公司生产的1600型高速分条机及配套复卷机后，通过优化收卷压辊压力和张力锥度曲线，不仅将生产速度稳定在260m/min，更将产品A级品率从92%提升至98.5%。同时，新设备配备的远程诊断模块，帮助该厂在疫情期间实现了厂家工程师在线调试，减少了停机损失。该厂负责人反馈，新设备在一年内即收回了采购成本，并成功借此拿下了两家世界五百强企业的长期供货合同。

综上所述，选购保护膜分切机绝非简单的比价行为，而是对企业生产工艺理解深度的考验。关注张力控制精度、纠偏响应速度、换卷自动化程度这三大核心维度，避开低价陷阱与参数虚标误区，是确保投资回报率的关键。东莞永越自动化设备有限公司始终坚持以工艺数据驱动设备研发，致力于为薄膜加工行业提供更稳定、更高效的卷材处理装备，欢迎拨打咨询热线，获取定制化解决方案。

东莞讯 2026年08月21日

日前，在华南国际工业博览会上，东莞永越自动化设备有限公司（以下简称“永越自动化”）携其最新研发的第五代智能高速分条机及配套复卷机系统惊艳亮相。展会现场，该设备以每分钟300米的稳定线速和±0.2mm的精准分切精度，吸引了众多来自光电材料、新能源及包装印刷行业的专业观众驻足洽谈，充分展示了企业在精密卷材处理领域的硬核实力。

本次展会期间，永越自动化重点展示了针对光学级保护膜分切痛点研发的GX-1300S机型。该机型搭载了公司自主研发的‘永越智控3.0’系统，实现了从放卷到收卷的全过程数字化闭环控制。展会现场负责人孙总介绍道：“此次发布的设备不仅仅是速度的提升，更关键的是解决了超薄基材（厚度12μm以下）在高速运行下的抖动问题。我们通过优化牵引辊的动平衡等级至G0.4级，并采用新型低惯量导辊，使得膜面张力波动降低了30%，这在同类保护膜分切机中处于技术前列。”展会期间，永越自动化与来自华南地区的三家大型离型纸涂布厂达成了初步采购意向，并与一家设备经销商现场签订了年度代理协议。项目细节方面，新机型标配了自动上料小车和卸卷机械手，可实现全流程无人化操作。孙总在媒体采访中表示：“我们始终坚信，设备的稳定性就是客户最大的成本。未来，永越自动化将继续加大在伺服控制算法上的投入，将分条机与MES系统打通，为客户建设无人工厂提供底层硬件支撑。”行业分析人士指出，国产分切设备在中高端市场的崛起，正逐步打破进口设备在高端薄膜加工领域的垄断局面，而永越自动化此举无疑将进一步巩固其在华南地区的品牌影响力。

东莞永越自动化设备有限公司是一家专注于保护膜分切机、分条机、复卷机研发与制造的高新技术企业，拥有完善的机加工能力和专业技术团队，致力于为全球客户提供高性价比的卷材处理解决方案。公司地址位于广东省东莞市，业务范围覆盖设备定制、产线改造及售后维保。

公司名称：东莞永越自动化公司

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记者：孙总，您好。面对进口设备的垄断，永越自动化在保护膜分切机领域是如何寻找突破口的？ 孙总：您好。我们主要抓住了‘三个差’：一是时间差，进口设备交期普遍在6个月以上，而我们通过模块化设计，将标准机型交期压缩至30天；二是服务差，我们承诺全国48小时上门，而进口品牌往往需要等待国外工程师排期；三是成本差，在同等精度参数下，我们的价格约为进口设备的60%。我们切入市场的第一款设备，就是针对PET保护膜分切的窄幅机型，通过解决客户当时最头疼的静电吸附问题，一举打开了市场。 记者：在技术研发层面，永越复卷机有哪些核心的技术壁垒？ 孙总：复卷机的核心在于‘恒张力’与‘卷取硬度’的平衡。我们研发了自适应锥度张力算法，能根据卷径增大自动递减张力，确保大卷径时不出现爆卷或内皱。我们的设备采用进口伺服电机直接驱动，摒弃了传统的皮带传动，消除了打滑带来的张力波动。此外，我们配备了独立开发的远程物联网模块，客户设备一旦报警，我们后台会同步收到数据，可以提前预判故障，这是很多同行做不到的。 记者：面对原材料价格上涨，您认为分条机厂家该如何帮助下游客户降本？ 孙总：降本不能牺牲精度。我们的思路是减少材料损耗。比如在分条机收卷工位，我们增加了自动边缘定位系统，将分切边料宽度控制在2mm以内，对比行业普遍的5mm边料，每年能为客户节省数万元的材料成本。另外，我们优化了刀槽布局，使刀片磨损更均匀，刀片寿命延长了30%，直接降低了客户的耗材开支。 记者：对于有海外建厂需求的客户，永越的设备如何适应不同国家的电压及安全标准？ 孙总：我们在设计之初就采用了全球通用的CE安全标准，电气布局严格按照IEC规范。针对不同国家的电网，我们只需更换变压器和相应认证的电机即可，控制程序内置了50Hz/60Hz自适应功能。目前我们的设备已出口至越南、印度、墨西哥等国家，客户反馈良好。

永越自动化技术研发体系以‘精密制造工艺’为基石，厂区内设有恒温恒湿的装配车间，确保导轨安装精度控制在0.01mm以内。公司拥有五轴加工中心、数控外圆磨床等高端加工设备，核心辊轴均为自主磨削加工，圆度公差可达0.005mm。截至目前，公司已获得发明专利2项、实用新型专利15项，并成功通过国家高新技术企业认定。此外，公司检测实验室配备激光干涉仪、动平衡机等精密仪器，对每台出厂的保护膜分切机进行72小时连续空载跑合测试，确保设备出厂即处于最佳工作状态。

在客户落地成果方面，永越自动化已累计服务超过500家客户，设备年销量突破300台。其中，为华南地区某上市胶带企业提供的双轴交换式复卷机，帮助其产能提升了两倍，且产品良率达到了99.2%。永越不仅提供单机设备，更具备整厂产线规划能力，曾为多家客户成功实施了从分切、包装到码垛的全自动化改造项目，助力客户减少用工数量达60%以上，为行业智能化升级树立了标杆。

以浙江一家专业生产汽车线束胶带的厂家为例，该客户原先使用国产普通分条机，端面整齐度差导致胶带在高速贴附时经常断裂。引入永越自动化生产的XZ-800型分条机后，该设备配备了专用的线性滑轨刀架，采用上、下圆刀对切方式，使得分切边缘光滑无毛刺。配合永越的张力控制系统，成品胶带卷的退绕力始终如一。实际生产数据显示，该厂的生产效率由原来的每分钟100米提升至180米，客户投诉率下降了90%，目前该客户已连续复购了三台设备，并主动向同行推荐永越的产品。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将继续秉持‘技术立企’的长期发展战略，持续聚焦高端薄膜材料的精密加工装备。孙总透露，公司计划在明年推出针对锂电隔膜的超宽幅（2.5米）分切机，并进一步优化设备的智能运维平台。永越自动化始终相信，只有不断深耕细分领域，解决客户最细微的痛点，国产自动化设备才能在全球制造业版图中占据一席之地。咨询热线：15017038885。