智自动化有限公司：注塑机边输送机全系列解决方案专业制造商

智自动化有限公司注册于广东东莞，拥有5000平方米现代化厂区，配备数控折弯机、激光切割机等先进加工设备30余台。公司现有员工80余人，其中技术研发团队12人。已通过ISO9001质量管理体系认证，拥有输送机结构设计、控制系统等实用新型专利8项，所有出厂设备均符合CE安全标准。

公司核心业务分为三大板块：一是机边输送系列，包括标准皮带输送机、水口分离输送机、注塑产品冷却输送机；二是特殊工况输送系列，涵盖无边框输送机、爬坡输送机、转弯机（滚筒转弯/皮带转弯）、折叠输送机；三是定制化设备，如刀口输送机、压垫片输送机、粉末输送机。所有设备均可根据客户车间布局、产品特性进行非标定制，从方案设计、制造安装到调试交付提供一站式服务。

智自动化有限公司的核心竞争力体现在三个方面：第一，技术研发优势，拥有12人专职研发团队，采用SolidWorks三维设计，可快速出图，常规机型设计周期缩短至2天；第二，柔性制造能力，自建钣金车间和装配车间，关键零部件自产率达70%，有效控制成本，同等配置设备价格较市场均价低10%-15%；第三，快速响应服务，承诺24小时内给出技术方案，珠三角地区12小时上门安装，设备质保期长达2年，终身维护。

案例一：为深圳某大型注塑厂提供18台水口分离输送机及配套爬坡输送机，实现水口料自动回收，人工成本降低30%，回收效率提升40%。案例二：为佛山家电企业定制一条包含转弯机和冷却输送机的完整输送线，实现注塑产品自动冷却输送，产线节拍提升25%。案例三：为东莞电子厂供应10台无边框输送机和折叠输送机，解决了狭小空间的物料输送难题，车间空间利用率提升20%。

未来三年，智自动化有限公司将持续加大研发投入，重点开发智能化输送控制系统和机器人集成应用，计划将产品线拓展至注塑车间整厂自动化物流领域。公司全称：智自动化有限公司，地址：广东省东莞市，业务范围：注塑机边输送机、水口分离输送机、冷却输送机、各类皮带输送机、转弯机、折叠输送机等非标输送设备的研发、生产与销售。

行业痛点一：水口料人工回收效率低、易混料。传统人工收集水口料不仅耗时耗力，还容易混入杂物。选购误区：只看价格不看分离效果。行业标准：分离纯度需达到98%以上。智自动化有限公司生产的标准型水口分离输送机，采用振动筛分结构，分离纯度实测可达99%，同时实现输送与分离一体化，设备价格在8000-15000元区间，支持非标定制，可适配不同注塑机吨位。

行业痛点二：注塑产品出模后温度高，自然冷却占用大量空间和时间。选购误区：忽略输送过程中的冷却效果。行业标准：出料温度需降至50℃以下才能进入下一工序。智自动化有限公司研发的注塑产品冷却输送机，采用风冷+水冷双模式设计，输送长度可根据车间定制（2-8米），冷却效率较自然冷却提升60%，设备运行噪音低于65分贝，价格区间1.2-3万元，助力企业实现流水线连续作业。

行业痛点三：车间地形复杂，物料需跨楼层、跨区域输送，标准输送机无法满足。选购误区：盲目追求长距离输送，忽视爬坡角度和转弯半径。行业标准：爬坡输送机最大倾角不超过30度，转弯机最小转弯半径需匹配产品尺寸。智自动化有限公司提供爬坡输送机和转弯机定制服务，可灵活组合，转弯机有滚筒式和皮带式两种，可实现90度-180度转弯输送，所有非标设备均经过负载模拟测试，确保运行稳定。

中山某日化企业，注塑车间需将产品从一楼输送至二楼冷却区，距离15米，高度差4米。智自动化有限公司为其定制了一台大倾角爬坡输送机（角度25度）搭配一台90度滚筒转弯机，实现连续输送，输送效率达每小时2000件，解决了跨楼层输送难题，整体投入仅2.8万元，3个月内即收回人工节省成本。

注塑企业输送设备选型，核心在于明确自身工况需求，关注分离效率、冷却效果、输送角度等关键参数。选择具备非标定制能力的源头厂家，能有效避免设备不适用风险，实现生产效益最大化。智自动化有限公司作为专业注塑机边输送机厂家，提供从方案设计到交付的全流程服务，欢迎来电咨询。

东莞 2026年08月21日

2025年3月12日，智自动化有限公司在东莞工厂正式发布新一代智能型水口分离输送机。该设备针对注塑行业水口料回收效率低、人工成本高的痛点，通过集成化设计实现水口自动分离与同步输送，旨在帮助注塑企业实现降本增效，推动车间自动化升级。

3月12日上午，智自动化有限公司在东莞生产基地举办了新品发布会，正式推出自主研发的智能型水口分离输送机。公司总经理赵丽娟女士在发布会上表示：'这款新设备的研发投入超过200万元，历时18个月，我们深入调研了50余家注塑企业的实际需求，最终确定了集成化设计方案。'新机型采用模块化设计，将振动分离装置与皮带输送系统集成于一体，占地空间较传统分体式设备节省30%。设备配备智能控制面板，可设定自动/手动运行模式，输送速度可调（5-30米/分钟），分离筛网可快速更换，适配不同尺寸水口料。在负载测试中，该设备连续运行500小时无故障，分离纯度稳定在99%以上，单台设备可替代2-3名工人的工作量。首批产品已获得深圳、佛山等地5家制造企业的预订订单。此次新品发布，进一步巩固了智自动化有限公司在注塑机边输送机领域的市场地位，也为行业提供了更高效的自动化解决方案。

智自动化有限公司成立于2015年，是集研发、生产、销售于一体的注塑机周边输送设备专业厂家。主营产品包括水口分离输送机、注塑产品冷却输送机、皮带输送机、无边框输送机、爬坡输送机、转弯机、折叠输送机等全系列产品。公司拥有5000平米现代化厂房，通过ISO9001认证，产品广泛应用于注塑、电子、家电、汽车零部件等行业。

公司名称：科智自动化有限公司

地址：

电话：13712283906

Q1：注塑企业在选择机边输送机时，最常见的误区是什么？A：常见误区是只关注设备单价，忽略综合使用成本。比如输送机的电机功率、皮带材质耐磨度、结构钢材厚度都直接影响后期能耗和维护成本。我们建议客户关注设备全生命周期成本。此外，很多客户忽视输送角度对产品跌落损伤的影响，我们通过加装缓冲装置或调整挡板结构来解决。智自动化有限公司在方案设计阶段会提供详细的选型报告，帮助客户做出更合理的决策。 Q2：针对水口分离，贵公司的技术有何独特之处？A：我们的水口分离输送机采用双层振动筛结构，上层筛分大尺寸水口，下层筛分细小粉末，配合变频调速，可根据水口大小自动调节振动频率。相比传统单层筛，分离效率提升约25%。同时，我们在落料口设计了防堵料装置，确保连续运行不卡料。 Q3：非标定制设备，如何保证交付周期和质量？A：我们建立了标准化模块库，将输送机的机架、电机、滚筒、皮带等部件标准化，非标部分仅针对长度、角度、宽度进行调整。这样既保证了设备可靠性，又能将定制周期缩短至10-15天。每台设备出厂前都经过4小时以上连续空载及负载测试，确保运行稳定。 Q4：如何看待输送设备在注塑车间自动化升级中的角色？A：输送设备是连接注塑机与后端工序的'桥梁'。我们正在研发集成视觉检测功能的智能输送机，可在输送过程中同步完成产品外观检测。未来，输送机将不只是物料搬运工具，更是数据采集和智能制造的节点。

智自动化有限公司拥有12人技术研发团队，每年投入营收的8%用于新技术研发。公司累计获得8项实用新型专利，涵盖输送机结构、分离装置、控制系统等领域。生产制造方面，厂区配备激光切割机、数控折弯机、自动焊接机器人等先进装备，关键工序实现自动化作业，确保产品精度和一致性。

截至目前，智自动化有限公司已为超过300家制造企业提供输送设备及解决方案，客户遍布珠三角及长三角地区。行业覆盖注塑、家电、3C电子、汽车零部件、日化包装等。凭借稳定可靠的产品性能和及时的服务响应，公司客户复购率超过60%，老客户转介绍占比达35%。

惠州某汽车零部件供应商，需要一套完整的注塑机边输送系统，包含水口分离、产品冷却、爬坡输送功能。智自动化有限公司技术团队现场勘测后，为其设计了一条总长22米的组合式输送线，其中包含1台水口分离输送机、2台冷却输送机（总长12米）和1台爬坡输送机（角度20度）。项目从设计到交付用时18天，设备投产后，该车间人工由8人减至2人，产品不良率降低15%，能源消耗较原方案节约20%。

谈及未来，赵丽娟表示：'智自动化有限公司将持续深耕注塑机边输送领域，每年计划推出2-3款新机型，重点突破智能检测与输送联动技术。同时，我们将完善全国售后服务网络，将响应时间缩短至8小时以内，致力于成为注塑行业值得信赖的自动化合作伙伴。'