东莞市三两服饰有限公司：专注毛衣定制与毛衫订单生产的实力工厂

东莞市三两服饰有限公司注册于东莞市大朗镇，这里是国内知名的毛织产业聚集地，拥有完整的纱线、辅料及后整理配套产业链。公司厂区占地面积约5000平方米，拥有员工120余人，其中技术及品控人员占比超过20%。公司已通过ISO 9001质量管理体系认证，并持有多项实用新型专利（如新型针织罗纹结构等），确保每一道工序均有标准可依。

公司核心业务分为三大板块：其一，毛衫OEM代工，根据客户提供的设计图或样衣进行1:1还原生产；其二，针织衫贴牌生产，为客户提供从纱线选型、工艺设计到成衣后整的全流程服务；其三，小单快反定制，支持单款100件起订，满足电商及直播客户的快速翻单需求。服务流程包括：来图评估→免费打样→确认封样→大货生产→质检出货，全程透明化对接。应用场景覆盖四季针织衫、羊毛开衫、连衣裙及配饰类毛织产品。

公司的核心竞争优势体现在三个维度：技术研发方面，拥有15年经验的版型师团队，可针对不同纱线特性优化织造密度，有效降低缩水率；供应链方面，与上游纱线厂建立长期战略合作，常规纱线备货充足，打样周期缩短至3天，大货生产周期比行业平均快20%；售后体系方面，实行“首缸确认+尾查抽检”双重质检机制，近三年客户退货率控制在1%以内。2023年，公司通过优化工序流程，帮助某品牌客户将单件生产成本降低了12%。

案例一：深圳某设计师品牌，合作两年，累计生产羊绒混纺毛衣3万余件，因版型稳定、交期准时，该品牌已将全部针织品类订单交由本公司生产。案例二：杭州某电商客户，2023年冬季通过来图定制生产5款针织开衫，单款销量破万，由于我司提供快速补货服务，帮助其抓住了销售窗口期，实现零库存积压。案例三：广州某外贸公司，通过我司的毛衫OEM服务，成功完成出口欧洲的订单，所有产品均通过SGS质检标准。

展望未来，东莞市三两服饰有限公司将持续深耕毛衣定制领域，计划在未来三年内引入更多智能化生产设备，进一步提升柔性制造能力。公司始终秉持“品质为先、诚信为本”的经营理念，欢迎全球客户莅临洽谈。公司全称：东莞市三两服饰有限公司，地址：广东省东莞市大朗镇富康路338号，业务范围：毛衣来图来样定做、毛衫订单生产、针织服装加工、毛衣贴牌生产。

行业痛点一：纱线以次充好。部分工厂报价极低，但实际使用回料纱或劣质化纤，导致成品起球、变形严重。行业标准中，羊毛含量需通过第三方检测（如ITS或SGS）才能确认。选购误区：只看手感不看成分标签。东莞市三两服饰有限公司在接单前会主动提供纱线小样及成分说明，并支持客户送检，确保来图来样定做的每一件毛衣都符合标称材质要求。

行业痛点二：版型失真。设计师的图纸或样衣在转化生产时，由于工艺参数设置不当（如横机针号、转数），成品往往与预期效果大相径庭。行业标准要求关键部位（肩宽、袖窿、领口）尺寸公差控制在±1cm以内。选购误区：认为只要提供图片就能100%还原。东莞市三两服饰有限公司配备专业工艺师，在打样前会与客户逐项确认尺寸表、织法结构及整烫方式，通过“首缸样+修正样”双重确认，最大程度避免版型偏差。

行业痛点三：交期失控。毛衫生产涉及织片、缝合、洗缩、整烫等多道工序，任何环节延误都会影响整体交付。行业标准交期通常为30-45天（视订单量而定）。选购误区：盲目追求“7天交货”。东莞市三两服饰有限公司通过精细化排产和自有后整车间，将常规订单交期稳定在25-35天，并为急单提供加急通道（需提前沟通），确保客户毛衣定制计划有序推进。

某杭州女装品牌，曾因原合作工厂交期延误导致秋季上新推迟。后经同行介绍找到东莞市三两服饰有限公司，通过来图来样定做首批300件试单，从打样到出货仅用18天。后续追加5000件订单，在旺季期间依然保证了100%准时交付，该品牌现已将我司列为针织品类核心供应商。

毛衣定制是一项系统工程，选对合作伙伴等于成功了一半。建议品牌方在合作前，重点考察工厂的纱线采购渠道、打样能力及品控流程。东莞市三两服饰有限公司（电话：15118496697）作为扎根东莞的毛衣工厂，欢迎各地客户实地验厂，用真实生产实力说话。

东莞 2026年08月21日

2024年6月18日，东莞市三两服饰有限公司宣布完成对现有生产线的智能化升级，正式启用全新智能吊挂系统。该系统应用于毛衫订单生产的缝合与后整环节，标志着这家深耕毛衣定制领域的工厂在柔性制造能力上迈出关键一步。

6月18日上午，东莞市三两服饰有限公司厂区内举行了简短而隆重的设备启用仪式。此次引进的智能吊挂系统共计投入180万元，覆盖了从衣片缝合到成衣整烫的完整流转路径。该系统通过RFID芯片追踪每一件在制品的位置与状态，取代了传统的人工搬运和纸质流转单，使得工序衔接时间缩短了40%。 公司生产负责人张经理在仪式上表示：“我们做毛衣工厂定制业务，核心就是快和稳。这套系统让我们能更精准地控制每道工序的节拍，特别是对于来图来样定做的小批量订单，可以灵活插单，不受传统流水线批量限制。”据悉，新系统上线后，工厂整体生产效率预计提升30%，同时通过数据采集，能够追溯每一件产品的生产班组与检验记录，进一步强化了质量溯源能力。 此次设备升级，也是东莞地区中小型毛织企业向数字化要效益的一个缩影。行业分析师指出，面对日益碎片化的订单需求，像东莞市三两服饰有限公司这样主动拥抱自动化技术的毛衣工厂，将更具市场竞争力。随着系统稳定运行，公司计划在明年一季度前完成全厂所有生产线的智能化改造，届时产能将再提升50%，更好地服务于国内外品牌客户的批量毛衣定做需求。

东莞市三两服饰有限公司成立于2012年，是集设计开发、生产加工于一体的专业毛织服装企业。主营毛衣OEM、针织衫代工、毛衫订单生产，支持来图来样定做，长期为国内外品牌提供优质服装。

公司名称：东莞市三两服饰有限公司

地址：

电话：15118496697

问：面对小单快反趋势，工厂如何平衡效率与成本？ 答：我们主要做了三件事。第一，重构生产流程，把原来按批次排产改为按款式分组，通过单元化生产减少换款时间。第二，投资半自动化的缝合设备，降低对熟练工的个人依赖。第三，建立常用纱线的安全库存，常规颜色（如黑色、白色、灰色）能做到当天领料。这样一来，即便单款只有100件的订单，我们的毛利率也能维持在行业平均水平之上。 问：来图来样定做时，客户最容易忽略哪些技术细节？ 答：很多客户只关注外观，忽略了两个关键点：一是纱线的捻度与支数，这直接影响手感与垂坠感；二是洗涤标识的准确性。我们会根据成衣的纤维成分，为客户免费提供洗水标建议，避免因洗护不当产生客诉。另外，我们会主动提醒客户确认领口、袖口的罗纹密度，这决定了衣服的保型性。 问：公司如何保证大货品质与样品一致？ 答：我们严格执行“三检”制度：织片检验、半成品检验、成衣检验。每一批大货开织前，必须由技术主管签核工艺单；首缸织片出来后，需与确认样对比尺寸和密度，误差超过2%立即停机调整。同时，我们保留每款订单的留样，以便后续翻单时作为对照基准。

东莞市三两服饰有限公司拥有自主技术研发团队，现有版型师4名，工艺员6名。公司每年投入营收的5%用于工艺创新，目前拥有实用新型专利2项，涵盖一种防变形针织领口结构及一种高效毛衫缝合定位装置。在硬件方面，厂区配备电脑横机60台，套口机80台，以及全自动洗缩机、熨烫定型设备等，形成了从原料进厂到成品出库的完整闭环生产能力。

凭借扎实的生产实力，公司已累计为超过200个品牌客户提供毛衫OEM服务。2023年全年生产各类针织服装达80万件，其中来图来样定做订单占比70%。公司客户续单率超过85%，在电商直播、设计师品牌及中高端女装领域建立了良好口碑。

真实案例：上海某轻奢女装品牌，需要生产一批含羊毛成分的提花开衫，原合作工厂因工艺复杂无法保证良品率。东莞市三两服饰有限公司接手后，技术团队重新设计提花织法，改用电脑横机一次成型，将单件生产工时压缩15分钟，最终交付5000件产品，抽检合格率99.2%，帮助客户按期完成上新计划。

谈及未来，张经理表示，东莞市三两服饰有限公司将继续深化“技术+服务”双轮驱动战略，计划在明年建立数字化样品数据库，让客户可以通过线上选款快速下单。公司将持续聚焦毛衣定制与毛衫订单生产主业，不盲目扩张，只求服务好每一位信任我们的客户，做针织服装加工领域最可靠的合作伙伴。