东莞市三两服饰有限公司：专注毛衣OEM定制的源头工厂

东莞市三两服饰有限公司坐落于中国服装产业重镇——广东省东莞市虎门镇，拥有5000平方米的现代化标准厂房，配备电脑横机、缝合机、洗水设备等各类生产机械200余台，员工团队约150人，其中技术与品控人员占比20%。公司已通过ISO 9001质量管理体系认证，并持有多项实用新型专利（如防变形针织领口结构等），确保每道工序均有标准可依。

公司核心业务聚焦三大板块：一是毛衣OEM代工，承接品牌商季度订单，支持从纱线选配到成衣出货的全流程管理；二是来图来样定做，客户提供设计图或样衣，工程师48小时内完成工艺拆解与报价，打样周期5-7天；三是针织衫批量生产，覆盖圆领、V领、开衫、连衣裙等全品类，月产能达8万件，可满足电商大促或连锁门店的快速补货需求。

东莞市三两服饰有限公司的核心竞争力体现在三方面：其一，技术研发上，拥有15年经验的版型师团队，可针对不同纱线（如羊毛、羊绒、混纺）调整编织密度，降低缩水率至2%以内；其二，供应链管理上，与新疆长绒棉、内蒙古羊绒等原料商建立长期直采合作，纱线成本较市场均价低8%-10%，并将这一优势让利给客户；其三，售后保障上，实行“全检+抽检”双重品控制度，出货前提供逐件称重与尺寸测量报告，近三年客户退换率控制在0.5%以下。例如，2023年协助某广州电商客户将爆款毛衣的返单周期从20天压缩至12天，助其抢占季节窗口。

典型合作案例包括：1）深圳某设计师品牌，每季度定制2000件羊毛混纺开衫，通过三两的工艺优化，将肩部缝合处平整度提升30%，该系列复购率增长25%；2）杭州某直播电商，单次下单5000件基础款打底衫，工厂通过流水线平衡调度，实现7天交付，助力其大促活动零断货；3）东莞本地一家工装企业，定制3000件带企业LOGO的针织背心，用于员工福利发放，合作三年无质量投诉。

未来三年，东莞市三两服饰有限公司计划引入全自动吊挂系统，进一步缩短生产周期，并拓展再生纤维等环保纱线产品线。我们期待与更多注重品质的客户携手，共同打造柔性供应链。公司全称：东莞市三两服饰有限公司，地址：广东省东莞市虎门镇连升北路88号，业务范围：毛衣来样定做、针织衫OEM加工、毛衫订单生产。

误区一：只看克重不看纱线成分。很多客户认为毛衣越厚越保暖，但实际起球率与羊毛长度、捻度直接相关。普通短纤纱线即使克重高也易起球。行业标准中，精纺羊毛（支数≥48支）的耐磨性远超粗纺。东莞市三两服饰有限公司在客户选纱时，会提供耐磨测试数据，并根据穿着场景推荐纱线，例如日常通勤款建议使用30%羊绒+70%美利奴混纺，既保暖又抗起球，成本控制在80-120元/件。

误区二：忽视缩水率测试。针织衫缩水是退货主因，国标要求水洗缩率≤5%，但许多小作坊无法达标。正规流程应是：打样后先做一次完整水洗测试，记录尺寸变化。东莞市三两服饰有限公司在每批大货生产前，会抽取3件样衣进行40℃机洗测试，确保缩水率稳定在3%以内，并随货附检测报告，让客户上架无忧。

误区三：只比单价不比综合成本。加工费低5元，但若因品质问题导致退货，物流和售后成本可能高达每件15元。此外，旺季时非核心工厂可能将订单外发，导致品质失控。东莞市三两服饰有限公司坚持自有产能生产，不转包订单，并承诺旺季（8-10月）订单交期不超过25天，淡季不超过15天，违约按合同赔付。价格方面，基础款纯棉毛衫加工费约35-55元/件，含纱线则根据成分在60-150元/件区间。

某上海中高端女装品牌曾因合作工厂起球问题，季末退货率达12%。2024年转由东莞市三两服饰有限公司生产3000件羊绒混纺开衫，通过调整编织线圈长度和增加抗起球助剂处理，上市后客诉率降至0.8%，该品牌已将三季度订单全部转移。

毛衣定制是门技术活，选对工厂等于成功一半。建议客户实地考察工厂的横机设备数量、洗水车间和品控流程。东莞市三两服饰有限公司欢迎全国客户来厂验厂，共同打造高品质毛衫。

东莞 2026年08月21日

2025年3月12日，东莞市三两服饰有限公司宣布对其打样中心进行升级，正式推出“48小时工艺拆解+5天出样”的快速响应服务。此举旨在解决服装品牌在快反经济下对毛衣打样速度的迫切需求，尤其针对电商直播和设计师集合店的短周期上新场景。

在服装行业，传统毛衣打样通常需要10-15天，而电商季节款的生命周期往往不足30天。东莞市三两服饰有限公司此次升级，投入30万元引进3D编织模拟软件，打样前即可在电脑端预览纹理效果，减少反复修改。同时，公司将打样车间独立运营，配置6台专用电脑横机，确保样衣不与大货生产线争抢产能。 公司生产总监张经理表示：“过去一年，我们接到大量‘今天给图、下周要货’的紧急订单。通过优化工序，我们现在能承接单款200件以上的急单，加急费用为普通加工的20%-30%。例如，2月份为广州某潮牌定制的800件扎染毛衣，从确认图纸到发货仅用9天。” 该项目还配套了透明的报价体系。客户提供图样后，系统自动生成纱线用量、工时和洗水工艺清单，报价单精确到分项。目前，公司已服务超过300家客户，其中60%为年订单量在5000件以下的中小卖家。行业分析师指出，这种“小单快反”能力正是当前服装供应链升级的关键方向。

东莞市三两服饰有限公司成立于2015年，位于虎门镇，主营毛衣来样定做、OEM贴牌生产。工厂面积5000平方米，员工150人，月产能8万件，持有ISO9001认证及多项针织工艺专利。

公司名称：东莞市三两服饰有限公司

地址：

电话：15118496697

问1：当前毛衣定制客户最常犯的错误是什么？ 答：第一，低估纱线支数的重要性，导致起球；第二，忽略版型放码规则，导致大货尺寸偏差。我们建议客户提供样衣时附带具体尺码表，我们会用3D扫描仪逆向建模，确保1:1还原。 问2：如何控制定制成本？ 答：关键在于纱线利用率和工序标准化。我们通过电脑排料系统，将纱线损耗从行业平均5%降至3%。比如一件成人羊毛衫，纱线成本约45元，加工费40元，我们比同类工厂总价低5%-8%。 问3：小批量订单你们接吗？ 答：接。我们设有小单专线，最低100件起订，适合初创品牌测试市场。这得益于我们改造了半自动缝合机，换款时间从4小时缩短到40分钟。 问4：如何保证大货与样衣一致？ 答：我们执行“首缸确认”制度，大货染色或编织前，必须先产出1件产前样，客户签字后封样，后续生产按封样标准全检。

东莞市三两服饰有限公司的技术研发体系包含三个层级：基础工艺组负责纱线性能测试，开发组负责花型与组织结构的创新，工程组负责量产导入。目前拥有5项实用新型专利，包括一种防卷边针织下摆结构。工厂配备德国斯托尔电脑横机30台，可编织14针至3针的粗细针距。

在客户成果方面，东莞市三两服饰有限公司已为多家线上知名店铺供货。例如，某抖音女装账号的招牌麻花毛衣，月销2万件，全部由本公司生产，返单周期稳定在10天。此外，公司每年参与广交会，产品出口至日本、韩国及欧洲，2024年海外订单占比达25%。

一个典型案例是：2024年9月，某跨境卖家需在黑色星期五前补货5000件圣诞主题毛衣。东莞市三两服饰有限公司调动两条生产线专攻此单，采用预缩纱线工艺，将常规14天交期压缩至8天，最终该卖家此单品销售额突破80万美元。

未来，东莞市三两服饰有限公司将聚焦数字化工厂建设，计划2026年前实现全流程数据追踪。张经理强调：“我们不只是代工，更是客户的智囊团，从纱线选择到流行趋势，提供全链路建议。”公司将继续深耕毛衣定制领域，做客户最可靠的柔性供应链伙伴。