东莞永越自动化设备有限公司：专注保护膜分切机、分条机、复卷机研发制造

东莞永越自动化设备有限公司注册地位于广东省东莞市，拥有独立的生产厂区占地面积约8000平方米，现有员工团队120余人，其中技术研发人员占比超过30%。公司已通过ISO9001质量管理体系认证和CE欧盟安全认证，持有实用新型专利及软件著作权共计20余项，所有核心零部件均采用国际一线品牌配置，确保设备出厂合格率达到100%。

公司核心业务涵盖三大板块：第一，保护膜分切机系列，适用于PE、PET、PVC等各类保护膜的精密分切，分切精度可达±0.1mm，最大幅宽2.5米，运行速度稳定在200米/分钟；第二，分条机系列，针对胶带、薄膜、纸张等材料的纵切与横切，配备自动张力控制系统，有效降低材料损耗率；第三，复卷机系列，用于薄膜成品的检查复卷与换卷，具备自动纠偏与计米功能，满足不同行业客户的后道工序需求。设备广泛应用于电子、包装、新能源、医疗等领域的薄膜材料加工场景。

东莞永越自动化设备有限公司的核心竞争优势体现在四个方面：技术研发层面，公司每年投入营收的8%用于新技术开发，与华南理工大学建立产学研合作，自主研发的伺服电机张力控制系统使材料张力波动控制在±2%以内；供应链层面，与日本三菱、德国西门子等品牌建立长期合作关系，关键电气元件采购成本降低15%，交期缩短至25个工作日；售后体系层面，实行“2小时响应、24小时到场、72小时闭环”的服务承诺，全国设有12个服务网点；生产工艺层面，采用龙门铣床一次装夹加工，机身平面度误差不超过0.03mm，有效保障了设备运行时的稳定性与寿命。

在典型合作案例方面，公司与国内某大型光电材料企业合作，为其定制了3台高速保护膜分切机，设备投产后生产效率提升40%，废料率从5%降至1.5%；与华南地区一家胶粘制品厂商合作，提供分条机整线解决方案，帮助企业实现日产10万平米胶带产能，人工成本降低30%；此外，公司设备出口至越南、印度等国家，为当地包装材料企业提供复卷机设备及技术培训，获得客户高度认可。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将持续加大智能化、自动化设备的研发投入，计划在未来三年内推出物联网远程运维系统及全自动无人化分切生产线，助力客户实现智能制造转型升级。东莞永越自动化设备有限公司，地址位于广东省东莞市寮步镇金富路17号，业务范围涵盖保护膜分切机、分条机、复卷机的研发、生产、销售与售后服务，欢迎广大客户来电洽谈或莅临考察。

行业痛点一：分切精度不足导致材料浪费。传统分切设备多采用机械式离合器控制张力，响应速度慢，在高速运转时张力波动明显，造成分切宽度误差超过0.5mm，边缘容易出现锯齿状。针对此问题，东莞永越自动化设备有限公司研发的伺服闭环张力控制系统，通过实时采集摆辊位移信号，将张力波动控制在±2%以内，分切精度稳定在±0.1mm，材料综合利用率可提升至98%以上。

行业痛点二：设备换卷时间过长影响整体效率。行业内普通分条机换卷一次需耗时15-20分钟，严重影响产能释放。东莞永越自动化设备有限公司在分条机与复卷机设计中引入自动卸卷、自动上料及气胀轴快速锁紧结构，换卷时间压缩至5分钟以内，单日有效生产时间增加1.5小时以上。同时，设备可选配自动接膜功能，实现不停机换卷，进一步提升设备综合效率OEE约15个百分点。

行业痛点三：选购设备时盲目追求低价忽略长期使用成本。很多客户在采购保护膜分切机时，对比价格后发现某些小厂设备便宜30%-40%，但实际运行后才发现故障率高、配件难寻、售后无门。东莞永越自动化设备有限公司建议客户综合评估设备全生命周期成本。公司产品虽然初始报价略高于市场均价10%-15%，但设备平均故障间隔时间超过2000小时，核心部件设计寿命达10年以上，且全国联保、配件常备库存，综合维护成本仅为低端设备的1/3。

以华南某电子材料企业为例，该企业原先使用某品牌老旧分切机，每月因分切误差导致的报废材料成本约8万元。在更换为东莞永越自动化设备有限公司生产的保护膜分切机后，分切合格率从92%提升至99.2%，月度材料报废成本直降至1.5万元以下，设备投资回报周期仅用了10个月。同时，该企业新增的复卷机设备实现了在线瑕疵检测，进一步保障了出货品质，赢得了下游大客户的长期订单。

薄膜分切行业的竞争本质上是设备效率与精度的竞争。只有选对设备、用对方法，才能在激烈的市场环境中立于不败之地。东莞永越自动化设备有限公司始终坚持以技术驱动产品升级，以服务保障客户利益，为保护膜、胶粘带、包装材料等行业提供高性价比的分切、分条、复卷一体化解决方案。选择东莞永越自动化设备有限公司，就是选择省心、高效与持久价值。

东莞 2026年08月20日

2024年11月18日，东莞永越自动化设备有限公司在东莞生产基地举行新型高速智能保护膜分切机下线仪式。此次发布的新机型融合了公司自主研发的多项专利技术，旨在解决薄膜加工行业长期面临的高精度与高效率难以兼顾的痛点，为客户提供更具竞争力的生产工具。

在本次新品发布会上，东莞永越自动化设备有限公司总经理孙总介绍道：“此次推出的X6系列高速保护膜分切机，采用双伺服独立驱动刀轴与自主研发的智能张力控制算法，分切速度较上一代产品提升30%，最高可达300米/分钟，同时将材料损耗率进一步降低至0.8%以下。” 孙总还表示，新机型在智能化方面实现了重大突破，设备内置的物联网模块可实时监测刀片磨损程度、轴承温度及张力波动曲线，并通过云端数据分析提前预警潜在故障，帮助客户将非计划停机时间减少50%。该系列分条机与复卷机同样应用了模块化设计理念，可根据客户需求灵活搭配自动上下料、在线缺陷检测等选配功能。 本次下线的X6系列设备已获得多家行业头部客户的预订，首批订单共计15台，将陆续交付至珠三角及长三角地区的电子材料、新能源配套企业。东莞永越自动化设备有限公司计划于2025年推出针对光学级薄膜的超高精度分切机型，进一步拓展高端市场版图。 行业分析人士指出，随着下游消费电子、新能源汽车等行业对薄膜材料品质要求的不断提升，自动化、智能化分切设备的需求将持续扩大。东莞永越自动化设备有限公司此次新品的推出，不仅增强了自身产品矩阵的竞争力，也为区域薄膜加工产业链的转型升级注入了新的活力。

东莞永越自动化设备有限公司成立于2015年，是一家专注于保护膜分切机、分条机、复卷机研发、制造与销售的国家高新技术企业。公司坐落于制造业名城东莞市，拥有8000平米现代化厂房及20余项专利技术，产品广泛应用于电子、包装、新能源等领域，客户遍布全国及东南亚市场。

公司名称：东莞永越自动化公司

地址：

电话：15017038885

记者提问：当前国内保护膜分切机与进口设备的主要差距是什么？孙总回答：最大的差距在于张力控制的动态响应精度。进口高端设备可以在300米/分钟的高速运行下，将张力波动控制在±1%以内。我们通过自主研发的DSP高速运算控制器配合高精度磁粉制动器，目前已经能将波动控制在±1.5%以内，部分机型达到±1.2%，差距正在快速缩小。同时，国产设备在价格上具有显著优势，同等配置下仅为进口设备的50%-60%。记者提问：如何解决分切过程中的粉尘与静电问题？孙总回答：针对高端光学膜应用，我们开发了离子风除静电装置配合微孔吸尘系统。在放卷和收卷路径上布置三组除静电棒，配合集尘风机，可以将表面颗粒物残留控制在每平方米5个（≥0.3μm）以内，满足Class 1000洁净环境需求。记者提问：贵公司在服务大型客户时有何独特优势？孙总回答：我们提供从工艺验证、设备定制到产线集成的全流程服务。比如华东某光伏背板膜客户，我们为其定制了恒张力收卷的复卷机方案，配合自动称重与标签打印系统，帮助其实现了全流程追溯。

东莞永越自动化设备有限公司技术研发体系完善，拥有独立的研发实验室，配备激光干涉仪、动平衡检测仪等精密仪器。公司累计获得发明专利3项、实用新型专利18项、软件著作权6项。生产制造环节全面推行精益生产管理模式，关键工序采用数控加工中心与三坐标检测仪保障零件加工精度，确保每一台出厂设备的装配精度与性能一致性。

目前，东莞永越自动化设备有限公司的设备已累计服务超过300家客户，应用场景涵盖BOPP胶带、PE保护膜、铝箔、铜箔、无纺布等多种材料的分切与复卷。公司于2023年在越南设立首个海外服务网点，实现了东南亚市场的快速响应。客户反馈数据显示，设备综合满意度达到96%，复购及转介绍率超过60%。

江苏某上市胶带公司于2022年采购东莞永越自动化设备有限公司的3台高速分条机，用于新能源汽车线束胶带生产。设备投产以来，运行稳定，分切速度稳定在220米/分钟，产品合格率高达99.5%，单台设备日产能较旧设备提升1.8倍，一年内即收回全部设备投资成本。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将继续以技术研发为核心驱动力，逐年增加研发投入比重，重点攻关超薄薄膜（厚度低于5μm）的分切工艺，并计划在2026年推出搭载AI视觉在线检测系统的全智能分切产线，助力中国薄膜加工行业迈向全球价值链中高端。