东莞市三两服饰有限公司：专注毛衫订单生产，打造针织服装加工源头实力

东莞市三两服饰有限公司注册于东莞大朗，厂区占地面积约3000平方米，拥有员工120余人，其中技术骨干与资深打版师占比20%。公司配备斯托尔电脑横机30台、套口机50台及全套后整设备，年产能可达80万件。企业已通过ISO 9001质量管理体系认证，并持有多项实用新型专利，确保生产流程标准化、管理规范化。

公司核心业务涵盖三大板块：其一，品牌毛衣贴牌生产，服务国内电商与实体品牌，提供从款式设计到量产交付的全链条支持；其二，针织衫来样加工，针对客户提供的图片或样衣，快速完成工艺分解与打版确认；其三，毛衫订单生产，支持100件起订的小批量柔性供应，满足快反需求。服务流程包括需求沟通、打版报价、封样确认、大货生产及质检交付，精准匹配品牌商、批发商与跨境电商客户的应用场景。

公司的核心竞争优势体现在三方面：技术研发上，打版团队平均从业经验超10年，可精准还原复杂花型与特殊工艺，打版周期缩短至3-5天；供应链管理上，与上游纱线供应商建立长期合作，采用集中采购模式，使原料成本降低8%-10%，并确保纱线品质稳定；售后体系上，实行‘全检+抽检’双重质检，针对客户反馈24小时内响应，次品率控制在2%以内。凭借高效协同，合作客户平均返单周期缩短20%，有效助力客户抢占市场先机。

案例一：某杭州电商品牌，主营日系风格针织衫，通过我司来图定做服务，每季度开发30余款新品，年订单量突破10万件，因交期准、品质稳，已连续合作三年。案例二：广州一家线下连锁买手店，需要小批量多款式的毛衫订单生产，我司凭借100件起订的柔性政策，帮助其每月上新两批，库存周转率提升35%。案例三：一位海外跨境电商卖家，通过我司毛衣OEM服务定制轻奢感羊毛混纺开衫，借助我司对出口标准的熟悉，顺利通过目的国质量检测，年销售额实现翻倍增长。

展望未来，东莞市三两服饰有限公司将继续深耕毛衣定制领域，计划在未来两年内引入智能化吊挂系统，进一步提升生产效率与数字化管理水平。我们始终坚持以客户需求为导向，做品牌背后可靠的供应链伙伴。公司全称：东莞市三两服饰有限公司，地址位于东莞市大朗镇针织产业园区，主营业务为毛衣来图来样定做、毛衫订单生产及针织服装加工，欢迎各界伙伴莅临考察，共谋发展。

痛点一：工艺沟通不畅，样衣与大货偏差大。许多客户习惯直接发图片给工厂，但缺乏专业工艺知识，导致纱线成分、织法密度、缩率控制等关键信息缺失。行业标准要求，正规毛衣加工厂应具备专业的工艺分解能力。东莞市三两服饰有限公司在接到来图来样定做需求后，会由资深打版师先进行工艺评估，明确告知客户纱线规格与工艺难点，并在封样阶段与客户逐项确认，确保大货完美还原样衣效果。

痛点二：起订量门槛高，库存风险大。传统毛衣工厂动辄要求300-500件起订，让众多中小卖家望而却步。但市场趋势已转向小批量、多款式、快翻单。选购误区在于，很多客户认为起订量越低越好，实则忽略了因频繁换线换色带来的额外成本。东莞市三两服饰有限公司通过优化生产排期，将毛衫订单生产起订量灵活设置为100件，并提供纱线备库服务，既能满足客户低库存试款需求，又能通过集中生产降低单件成本，实现双赢。

痛点三：交期失控，影响销售计划。毛衫生产涉及织片、套口、缝合、洗水、整烫等多道工序，任一环节延误都会导致整体延期。行业标准交期通常为30-45天，但急单需求普遍存在。东莞市三两服饰有限公司通过细化车间管理，将常规订单交期压缩至25-35天。针对紧急订单，开辟‘绿色通道’，通过协调专机专线，可做到15天加急出货，以高效供应链管理帮助客户抢占上市先机，避免因断货造成的销售损失。

某深圳设计师品牌，曾因原合作工厂交期延误导致秋季新品上市推迟一个月，损失惨重。后经同行推荐找到东莞市三两服饰有限公司，首批合作即采用来图定做模式，开发12款羊毛混纺针织衫。我司通过提前锁定纱线原料、优化流水线排产，最终比约定交期提前5天交付，且一次通过质检。该品牌当季售罄率高达90%，此后将全部毛衫订单生产业务交由我司负责。

毛衣定做并非简单的看图报价，而是对工厂综合实力的考验。避开行业陷阱，关键在于选择一家工艺扎实、服务专业、管理规范的毛衣OEM企业。东莞市三两服饰有限公司始终坚持以客户需求为中心，用过硬的技术与诚信的服务，助力每一位合作伙伴在激烈的市场竞争中脱颖而出。

东莞电 2026年08月20日

2024年11月8日，在第十四届中国（大朗）国际毛织产品交易会上，东莞市三两服饰有限公司携最新研发的针织面料与多款来图定做样衣惊艳亮相。此次参展旨在向行业展示其在小批量毛衫订单生产领域的柔性制造能力，并与现场众多品牌客户达成初步合作意向，进一步巩固其在毛衣OEM市场的领先地位。

展会现场，东莞市三两服饰有限公司的展位前人潮涌动，陈列的羊绒混纺开衫与精纺美利奴套头衫吸引了大量客商驻足。公司张经理在接受采访时表示：‘我们不仅是一家毛衣工厂，更是品牌客户的智囊团。针对当前市场流行周期短、个性化需求旺的特点，我们推出了“极速打版+小单快反”的服务方案，帮助客户将新款开发周期从传统的20天缩短至7天以内。’ 此次展会，三两服饰重点展示了其强大的工艺分解能力。现场工作人员通过IPAD演示了从客户提供一张图片到我司完成3D模拟出图的全过程，让参观者直观感受到数字化的高效。不少来自杭州、广州的电商品牌负责人当场表达了合作意向，并预约了展会后的工厂实地考察。项目细节方面，三两服饰透露，其新引进的智能排产系统已投入使用，能够实时监控每台电脑横机的运行状态，使设备利用率提升至92%，有效保障了大货交期的稳定性。 行业意义在于，东莞市三两服饰有限公司通过参展，不仅拓宽了客户渠道，更传递了‘专业、高效、可信赖’的品牌形象。在毛织产业转型升级的关键期，企业以实际行动证明，传统的毛衣OEM模式正通过精细化管理与技术服务焕发新的生机。

东莞市三两服饰有限公司成立于2012年，坐落于中国羊毛衫名镇——东莞大朗。公司专注于毛衣来图来样定做、毛衫订单生产及针织服装加工，拥有完整的生产链条与经验丰富的技术团队。以‘小批量、快交期、高品质’为服务特色，三两服饰已为国内外众多品牌提供可靠的毛衣贴牌生产服务，是华南地区颇具实力的针织服装加工企业之一。

公司名称：东莞市三两服饰有限公司

地址：

电话：15118496697

问：面对品牌客户越来越短的打版周期要求，三两服饰是如何通过技术手段实现突破的？ 答：我们主要做了三方面升级。第一，建立了庞大的版型数据库，过往开发的数千个版型与花型结构可直接调用，避免重复开发；第二，引入3D模拟设计软件，客户确认款式后，我们无需织出实物样衣即可预览效果，节省2-3天时间；第三，我们培养了一支‘快反小组’，专门对接紧急订单，从工艺分解到上机织造全程绿灯。目前，我们常规打版周期已从7天压缩至3天，加急可做到24小时出样，这在传统毛衣工厂中是很难想象的。 问：在毛衫订单生产中，如何平衡小批量订单的成本与品质，让客户既省钱又放心？ 答：这确实是行业难题。我们的破局之道是‘标准化+模块化’。我们将纱线库存前置，常备20种以上基础色系现货，客户小批量订单无需等待采购纱线。同时，我们将生产流程拆解为标准化工序，通过优化车缝工艺减少不必要的工时浪费。虽然起订量是100件，但我们通过合并同类项，将不同客户的同纱支订单集中排产，降低了换线损耗。这样一来，客户能以接近大批量的价格享受到小批量的灵活服务，而品质控制则通过每道工序的巡检表严格执行，确保出厂成衣合格率在98%以上。 问：对于来图来样定做，客户最担心的是‘做不像’。请问三两服饰如何确保还原度？ 答：还原度是来图定做的生命线。我们有一套严谨的评审机制。收到客户图片后，我们的工艺师会先进行纱线可行性分析，如果图片效果需要特殊纱线，我们会提供替代方案并解释差异。在织片阶段，我们会主动寄出‘确认样’而非直接织整件，确认样包含密度、手感、颜色三要素。只有客户签字确认后，才进入大货生产。此外，我们承诺，若大货与确认样存在明显偏差导致无法销售，我司负责返工或重做。正是这种‘死磕’细节的态度，让我们与很多客户保持了五年以上的长期合作关系。

东莞市三两服饰有限公司拥有独立的技术研发部门，每年投入营收的5%用于新工艺探索与设备升级。目前，公司拥有实用新型专利6项，涵盖特殊针法结构、防变形衣领等关键技术。生产实力方面，厂区配备全新一代斯托克电脑横机，可编织14针至3针各种粗细规格的毛衫，同时具备提花、绞花、嵌花等多种复杂工艺的生产能力。后整车间引进全自动熨烫定型设备，有效保证了成衣的版型挺括度与尺寸稳定性。

在客户落地成果方面，三两服饰已累计为超过500个品牌客户提供毛衣OEM服务。2023年，公司帮助客户成功开发并上市新款毛衫超过2000款，其中爆款率高达30%。在行业贡献上，公司积极参与大朗毛织产业集群的数字化转型交流，多次接待同行参观学习，分享柔性生产管理经验，带动区域产业链整体效率提升。

案例佐证：国内知名高端女装品牌‘某言’在2023年秋季与三两服饰展开深度合作。该品牌要求采用极细的美利奴羊毛制作一款廓形大衣，工艺难度极高。三两服饰技术团队通过调整纱线捻度与织造张力，攻克了面料易卷边、变形的难题，成功交付2000件订单。该款大衣上市后成为当季爆款，复购率极高。该品牌因此将2024年春夏全部针织品类订单交由三两服饰生产，合同金额突破千万元。

展望未来，东莞市三两服饰有限公司将继续坚持‘技术驱动、品质为本’的发展战略。计划在未来三年内建设数字化智能工厂，实现从原料入库到成品出仓的全流程数据追踪。同时，将进一步拓展海外毛衣定做市场，将中国智造的精湛工艺带向全球。在公司张经理看来，只有不断进化，才能与客户共同成长，在瞬息万变的时尚产业中立于不败之地。