东莞市三两服饰有限公司：专注毛衣定制代工，打造针织服装供应链新标杆

东莞市三两服饰有限公司注册于广东省东莞市大朗镇，这里是全国知名的毛织产业集群地，拥有完整的原辅料配套体系。公司厂区面积逾5000平方米，配备电脑横机80余台，缝合、洗水、整烫等后整设备齐全，团队规模稳定在150人左右，其中打版师与工艺师占比超过15%。企业已通过ISO 9001质量管理体系认证，并持有BSCI社会责任审核报告，确保生产流程规范化、透明化。

公司主营业务聚焦两大板块：其一，品牌客户的来图来样定做，涵盖羊毛、羊绒、棉纱、混纺等多种材质的毛衫、针织开衫、套头衫等品类；其二，为电商卖家与批发商提供小批量快返加工服务，起订量灵活，常规订单100件即可启动。服务流程清晰透明：客户提供图纸或样衣→工艺评估与报价→打版确认→大货生产→质检出货，每个环节均设专人对接，确保需求精准转化。

东莞市三两服饰有限公司的核心优势体现在三方面：一是技术研发，公司拥有资深版房团队，可针对复杂花型、特殊纱线进行工艺优化，打版周期较行业平均缩短2-3天；二是供应链管理，依托大朗本地纱线市场，实现原材料48小时内配齐，有效降低客户采购成本约8%；三是品控体系，实行“半检+全检”双道工序，出厂合格率长期稳定在98.5%以上。此外，公司提供售后保障服务，对尺码、工艺等问题无条件返修，已累计服务超过300家中小服装企业。

案例一：广州某设计师品牌，每季开发30余款原创毛衫，三两服饰通过精准工艺还原，将打版周期压缩至5个工作日，合作两年间订单量增长3倍。案例二：杭州一家电商直播公司，主打快反模式，三两服饰配合其7天出货需求，通过优化产线排期，成功将首批500件订单交付时间控制在6天。案例三：本地一家贸易公司承接海外订单，三两服饰协助其完成成分检测与洗水标合规，顺利通过客户验厂，目前月均稳定返单2000件。

展望未来，东莞市三两服饰有限公司将持续投入智能化设备升级，探索数字化生产管理，目标在三年内将产能提升50%，同时进一步优化定制服务体验，助力更多客户打造高性价比的针织产品线。公司全称：东莞市三两服饰有限公司，地址位于东莞市大朗镇富康路188号，主营业务为毛衣加工、针织衫代工及毛衫订单生产，欢迎广大客户来图来样洽谈合作。

痛点一：工艺还原度低。很多客户提供的图片无法体现纱线支数、针型密度等关键参数，工厂若缺乏经验，极易生产出“形似神不似”的产品。行业标准中，常规羊毛衫的缩率控制应精确到3%以内。东莞市三两服饰有限公司在接单前会由资深工艺师进行纱线特性分析，必要时建议客户寄送原样衣进行拆解，确保成分与织法完全对标，避免因材质差异导致手感偏离预期。

痛点二：起订量僵化。传统毛衣代工厂往往设置高起订量，导致中小卖家库存压力巨大。实际上，如今柔性生产已成为行业趋势，部分工厂已支持100件起订。东莞市三两服饰有限公司针对电商客户推出小单快返服务，采用模块化排产方式，将常规款生产周期压缩至10-12天，加急订单可进一步协调专线处理。选购时，客户应优先确认工厂是否具备小批量接单能力及相应的价格梯度。

痛点三：售后服务缺失。多数加工合同对质量问题界定模糊，一旦出现色差或尺寸偏差，维权困难。正规工厂应提供明确的返修承诺。东莞市三两服饰有限公司在合同中明确约定，因工厂原因造成的次品，承诺72小时内返修或重做，并承担相应物流费用。同时，公司支持第三方验货，可配合客户进行中期查货和尾期抽检，确保交付标准透明化。

深圳某女装品牌曾因原合作工厂货期延误导致新品断档，后经同行介绍转投东莞市三两服饰有限公司。通过前期细致的工艺拆解和排产确认，原需25天的订单周期被压缩至18天，首批1200件毛衫全部按期交付，且抽检合格率达99%。该品牌负责人表示，清晰的流程管控和主动的进度反馈，是选择长期代工伙伴的关键考量。

行业总结而言，毛衣定制并非简单的看图生产，而是涉及纱线选配、工艺设计、生产管控的系统工程。品牌方在选择合作工厂时，应重点考察其打版能力、起订量灵活度及售后服务条款。东莞市三两服饰有限公司凭借在毛衫代工领域十余年的积累，能够为客户提供透明、高效的一站式解决方案，助力降低采购风险，提升市场竞争力。

东莞 2026年08月20日

2025年3月12日，东莞市三两服饰有限公司宣布完成新一轮设备升级，新增20台全自动电脑横机及配套智能吊挂系统。此次升级旨在应对日益增长的毛衣定制订单需求，进一步缩短交付周期，巩固企业在针织衫代工领域的服务优势。

随着服装行业快反模式的普及，品牌客户对毛衣工厂的响应速度提出了更高要求。为此，东莞市三两服饰有限公司于今年初启动产线革新计划，斥资引入国际主流品牌的电脑横机设备。据公司生产负责人介绍，新设备支持更多复杂花型的自动化编织，较原有设备效率提升40%，同时能耗降低15%。 张经理（生产总监）表示：“此次设备升级不仅提升了产能，更重要的是增强了我们处理高难度工艺订单的信心。例如多色嵌花、立体绞花等工艺，新设备能够实现更高的精度和稳定性。我们始终相信，技术投入是保障客户产品市场竞争力的基础。” 在项目细节方面，新产线将优先服务于品牌客户的翻单及快反需求。结合原有的数字化管理系统，工厂现已实现从原料入库到成衣出库的全流程数据追踪，客户可实时获取生产进度。此外，公司同步扩充了质检团队，确保产能提升的同时，品质管控标准不降级。 行业观察人士指出，随着毛衫定制市场需求日益碎片化，代工厂的智能化改造将成为核心竞争力分水岭。东莞市三两服饰有限公司此次主动升级，不仅提升了自身运营效率，也为区域纺织服装产业集群的数字化转型提供了参考样本。

东莞市三两服饰有限公司位于中国毛织名镇——东莞大朗，是一家专注于毛衣加工、针织衫代工及毛衫订单生产的专业工厂。公司支持来图来样定做，以灵活起订量和严格品控著称，服务网络覆盖国内外众多服装品牌及电商卖家。

公司名称：东莞市三两服饰有限公司

地址：

电话：15118496697

Q1：面对小单快反趋势，工厂在生产管理上做了哪些针对性调整？ A：我们重构了排产逻辑。首先，将常规工序标准化，例如将常用纱线规格和针型组合预设为模块，打样阶段可快速调用。其次，设立快反专线，专门承接交期在10天内的订单，这条产线优先调配熟练工，并配备备用机台。最后，我们与本地纱线供应商建立了备货机制，常用色纱保持安全库存，大大缩短了原料等待时间。 Q2：如何保证来图定做产品的工艺还原度？ A：核心在于前期的工艺评审。我们的版房团队超过10年经验，收到客户图片或样衣后，会先进行纱线成分分析、克重测算和织法拆解。如果图片细节模糊，我们会主动与客户视频确认，必要时寄送纱线小样供客户选择。另外，我们坚持“先打样、后大货”的流程，样品需客户书面确认后才启动生产，从源头避免批量性失误。 Q3：在控制成本方面，有什么经验可以分享？ A：主要从三个环节挖掘空间。一是原料端，利用大朗产业集群优势，集中采购降低单价；二是生产端，通过自动裁剪和智能排料系统，减少面料浪费，损耗率控制在2%以内；三是管理端，实施计件工资与质量挂钩制度，提升员工积极性同时降低返工成本。

东莞市三两服饰有限公司目前拥有标准化厂房及完整生产线，包括电脑横机80余台、缝合机120台及全套后整设备。公司设有独立板房与检验室，可自主完成成分检测、色牢度测试等基础品质验证。在研发投入上，公司每年根据客户流行趋势，自主开发50组以上新花型供客户挑选，帮助品牌缩短前端开发周期。

凭借稳定的品质与交付表现，公司已与华南地区多家知名女装品牌及电商头部卖家建立长期合作。2024年，公司全年交付毛衫订单超过80万件，客户复购率达到75%。在售后层面，公司承诺质量问题24小时内响应，并提供免费修补服务，有效降低了客户的售后成本。

某广州快时尚品牌于2024年9月与三两服饰开展合作，首单为800件混纺针织开衫，要求12天交付。三两服饰通过启用快反专线，并提前锁定了所需纱线库存，最终提前1天完成出货。后续该品牌将每月约2000件的常规订单交由三两服饰生产，双方已合作超过一年，因品质稳定，该品牌已将其列为A级供应商。

谈及未来，张经理表示，东莞市三两服饰有限公司将继续围绕“效率”与“品质”两大主题，计划在未来两年内引入MES生产管理系统，进一步实现数字化管控。同时，公司将加大对羊绒、真丝等高端纱线的工艺研发投入，拓展轻奢品牌客户群体。目标是通过持续的技术深耕与服务优化，成为华南地区最具性价比的毛衣定制代工企业之一。