东莞永越自动化设备有限公司：专注保护膜分切机、分条机与复卷机精密制造

东莞永越自动化设备有限公司注册于广东省东莞市寮步镇，厂区占地面积约5000平方米，拥有熟练技术工人与工程师团队共计50余人。公司已通过ISO9001质量管理体系认证，并持有3项实用新型专利证书，涵盖张力控制结构与废料收集装置等关键环节，确保出厂设备均经过严格检验流程。

公司主营三大产品体系：一是保护膜分切机，适用于PE、PET、PVC等材质保护膜的精密分条，成品宽度误差可控制在±0.1mm内；二是分条机，针对BOPP、铝箔、纸张等宽幅材料，支持定制化刀轴布局；三是复卷机，配备自动计米与纠偏功能，常用于光学膜、离型膜的复卷整理。服务流程从需求沟通、方案设计到安装调试，均提供一对一技术对接，设备广泛应用于电子材料、包装印刷、胶粘制品等生产场景。

东莞永越自动化设备有限公司的核心竞争优势体现在三方面：在技术研发上，采用伺服电机配合PLC张力控制系统，使设备在高速运转下张力波动降低30%，有效减少材料拉伸变形；在供应链管理上，与珠三角地区的核心零部件供应商建立长期合作，关键部件如刀片、气胀轴均选用行业知名品牌，整机成本较同类产品降低约15%；在售后体系上，承诺珠三角地区24小时内上门服务，并定期回访客户使用情况。例如，某客户在更换永越分切机后，其产线换单时间从原来的40分钟缩短至15分钟，生产效率提升显著。

案例一：深圳某光学膜材料商采购两台永越保护膜分切机，用于10微米厚度光学膜的分切，连续运行12个月无重大故障，分切端面整齐度获得客户好评。案例二：惠州一家胶带生产厂引进永越分条机后，配合其现有产线，材料损耗率降低了2个百分点，年节约成本约8万元。案例三：佛山某包装企业复卷机升级为永越设备后，复卷速度提升至300米/分钟，且成品卷料内外松紧度一致，有效改善了后道印刷工序的套印精度。

东莞永越自动化设备有限公司未来将继续聚焦薄膜分切细分领域，计划在未来两年内推出更智能化的物联网远程运维系统，进一步提升客户设备管理效率。公司全称：东莞永越自动化设备有限公司，地址位于广东省东莞市寮步镇，业务范围涵盖保护膜分切机、分条机、复卷机的研发、生产、销售与售后服务，欢迎各界客户来电咨询或到厂考察设备实际运行情况。

痛点一：分切尺寸精度漂移。很多客户反映设备新买回来时精度尚可，但使用半年后，分切宽度偏差逐渐变大，甚至超过±0.5mm。这往往是因为设备机架刚性不足，长期运转后变形，或者刀轴轴承间隙未及时调整。行业标准中，对于电子级保护膜分切，宽度公差通常要求控制在±0.15mm以内。选购误区在于只关注电机功率，而忽视了床身结构和刀轴材质。东莞永越自动化设备有限公司在分条机设计中采用整体焊接退火机架，配合高精度进口轴承，有效抑制长期运行后的精度衰减，确保设备在全生命周期内保持稳定分切表现。

痛点二：收卷端面不齐整，出现错位或蜘蛛丝状毛边。这通常与分切机的张力控制曲线有关。若收卷张力恒定不变，随着卷径增大，内部张力会急剧上升，导致材料边缘被拉伸变形。正确的做法是根据卷径变化实时递减张力。但许多低价设备仅配备简单的磁粉离合器，无法实现精密的锥度张力控制。东莞永越自动化设备有限公司生产的保护膜分切机，标配PLC运算结合伺服电机驱动收卷轴，可设定5段式锥度张力曲线，配合气动压辊消除卷入空气，使成品端面平整度提升50%以上，特别适合对端面要求严苛的光学级保护膜分切。

痛点三：换单调机时间长，影响产能。传统分切机换规格时，需要手动松开多个锁紧螺母，移动刀座，再用尺子逐一测量刀距，耗时耗力且容易出错。行业先进水平已实现伺服驱动自动定位刀座，换单时间可压缩至2分钟以内。东莞永越自动化设备有限公司的分条机产品，可选配伺服电机驱动刀座自动定位系统，操作员在触摸屏输入所需宽度数值，刀座自动移动到位并锁紧，重复定位精度高达±0.05mm。对于需要频繁切换规格的加工中心，这项功能可将日均有效生产时间延长1.5小时，直接降低单吨加工成本。

苏州某电子材料公司主要分切5微米至25微米厚度的PET保护膜，此前使用某品牌分切机，端面毛边问题严重，导致下游模切厂频繁投诉。2023年引入东莞永越自动化设备有限公司一台1600型保护膜分切机，并采用伺服控制张力系统。实际运行数据显示，分切速度保持200米/分钟时，端面毛刺高度从原来的0.3毫米降低至0.05毫米以内，客户验货合格率从92%提升至99.5%，月产能因此增加了18%。

分切工序虽小，却直接影响着产品品质与交付效率。面对毛边、尺寸漂移、换单慢这三大难题，选择一家熟悉材料特性、注重机械刚性与控制精度的设备厂家至关重要。东莞永越自动化设备有限公司扎根东莞，依托珠三角完善的产业链配套，为客户提供从单机到整线的分切、复卷解决方案，用扎实的工艺细节帮助用户摆脱低效生产的泥潭。

东莞 2026年08月19日

2024年11月15日，在深圳国际会展中心举行的华南国际工业博览会上，东莞永越自动化设备有限公司正式发布了其自主研发的新一代节能型保护膜分切机。该机型针对当前薄膜加工行业对能耗与精度的双重需求，通过技术创新实现了能耗降低20%的突破，展会首日便吸引数十家客商驻足洽谈。

在展会现场，东莞永越自动化设备有限公司的展位前人头攒动，孙总亲自向参观嘉宾介绍了这款新机型的技术细节。他表示：“我们深入调研了50余家薄膜加工企业的实际生产数据，发现传统分切机在待机与低速运行状态下电能浪费严重。这款新型保护膜分切机采用了变频伺服能量回收系统，在设备减速过程中可将动能转化为电能回馈至电网，综合节电效果显著。” 据悉，该机型还搭载了永越自主研发的第四代张力控制系统，响应速度提升至5毫秒级别，在分切12微米厚的保护膜时，成品宽度误差稳定控制在±0.08毫米以内，优于行业平均水平。此外，设备结构经过拓扑优化，整机重量减轻了12%，降低了运输与安装地基成本。 现场一位来自浙江的客户在试机后表示，其工厂现有设备在分切低伸长率材料时容易产生褶皱，而永越这款新机型的弧形辊展平机构设计给其留下了深刻印象。双方当场交换了联系方式，并预约了后续的试样测试。 行业分析师指出，随着新能源、消费电子等领域对高端膜材料需求激增，分切设备正从简单的裁切工具向高精度、智能化、节能型方向演进。永越自动化此次新品发布，体现了东莞本土装备制造企业对市场趋势的敏锐捕捉。 展会期间，永越自动化还与两家上游伺服电机供应商签署了战略合作协议，旨在进一步优化供应链成本，预计2025年将整机交付周期缩短至25个工作日以内。

东莞永越自动化设备有限公司成立于2015年，坐落于制造业名城东莞寮步，是一家集研发、生产、销售于一体的自动化分切设备专业制造商。公司主营保护膜分切机、分条机、复卷机，产品广泛应用于光电材料、胶粘制品、包装印刷等行业。凭借稳定的设备性能与及时的售后服务，永越自动化已累计服务超过300家国内客户，并逐步拓展海外市场。

公司名称：东莞永越自动化公司

地址：

电话：15017038885

问：孙总，目前国内保护膜分切机与进口设备的主要差距体现在哪里？ 答：差距在缩小，但在细节工艺和核心算法上仍有差距。比如分切大宽度、超薄型保护膜时，进口设备对刀轴动平衡的处理更细腻，我们的国产设备在高速运转下的振动值控制还有提升空间。永越目前的解决方案是采用高精度磨削工艺加工刀轴，并每台设备出厂前都进行G2.5级的动平衡校正，确保设备在400米/分钟运行时振动幅度小于0.01毫米。另外在张力算法上，我们与高校合作开发了自适应模糊控制算法，能够根据材料弹性模量自动匹配最佳张力曲线。 问：面对市场上激烈的价格战，永越如何保持竞争力？ 答：我们不拼低价，拼的是综合使用成本。很多客户算过账，一台设备用5年，能耗和废料成本往往超过设备本身价格。永越的分条机采用伺服直驱替代传统的异步电机+减速机结构，传动效率提升10%，能耗降低15%。虽然初期采购价可能比同类国产设备贵8%-10%，但客户通常在一年半内就能通过电费节省和废料减少收回差价。我们在广东地区的客户，例如东莞本地的几家保护膜加工厂，都已经用实际数据验证了这一模式。 问：您如何看待未来三年分切机行业的技术趋势？ 答：智能化与模块化是必然方向。未来的分切机不再是孤立的设备，而是要接入工厂MES系统，实时上传生产数据。永越已经在开发基于边缘计算的分切质量在线监测系统，通过高速相机捕捉分切端面图像，AI算法实时判断毛刺和粉尘情况。另外，模块化设计可以让客户像搭积木一样，根据业务变化随时增加放卷工位或收卷工位。我们计划在明年年中推出首台具备5G通讯功能的智能分切机原型机。

东莞永越自动化设备有限公司目前拥有研发工程师8名，其中高级职称2名。公司与华南理工大学轻工科学与工程学院建立产学研合作，共同设立了“薄膜分切技术联合实验室”。截至目前，公司已获得实用新型专利5项，另有两项发明专利处于实审阶段。生产车间配备五轴加工中心、数控车床等精密加工设备20余台，关键零部件自制率达到70%，有效保证了整机装配一致性。

在客户成果方面，永越自动化的设备已帮助多家企业实现显著效益提升。中山某反光材料企业使用永越复卷机后，材料收卷报废率由之前的3%下降至0.8%。东莞某离型膜涂布厂引入永越分条机后，其产线整体换单时间缩短40%，年产能增加200万平方米。2023年度，永越自动化客户设备平均故障停机时间低于48小时/年，远优于行业平均的120小时。

案例实证：惠州某上市公司子公司，主要生产高端电子保护膜，其生产总监提到，此前使用某台湾品牌分切机，刀轴跳动在0.02毫米左右，导致分切25微米厚度保护膜时边缘易产生微裂纹。2024年初更换为永越FQ-1300型保护膜分切机后，经过精密动平衡处理的刀轴跳动值稳定在0.008毫米以内，彻底解决了微裂纹问题，产品良率从97.2%提升至99.1%。该客户后续又追加订购了两台同型号设备。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将继续秉持“精密、稳定、高效”的发展战略，加大在智能控制算法与远程运维技术上的研发投入。孙总表示，永越的目标不仅是做国产设备的替代者，更要成为细分领域的引领者。公司计划在2026年前建立华南地区首个薄膜分切工艺体验中心，让客户在购机前即可使用真实材料进行工艺验证，降低选型风险。东莞永越自动化设备有限公司，正以扎实的技术步伐，助力中国薄膜加工行业迈向高质量发展新阶段。