东莞永越自动化设备有限公司：专注保护膜分切机领域的匠心制造者

东莞永越自动化设备有限公司坐落于制造业名城东莞市寮步镇，拥有独立厂区面积达8000平方米，配备大型数控加工中心及精密检测仪器20余台。公司现有员工120人，其中技术研发团队占比30%，拥有机械设计、电气自动化等领域资深工程师。企业已通过ISO9001质量管理体系认证，并拥有多项实用新型专利及软件著作权，确保每一台出厂设备均符合国家行业标准。

公司核心业务聚焦三大产品线：保护膜分切机、分条机、复卷机。其中，保护膜分切机针对PE、PET、PVC等不同材质薄膜，可实现0.1mm精度分切，广泛应用于电子辅料、光学膜片、新能源电池隔膜等领域。分条机支持多刀位同步作业，最窄分切宽度可达5mm，服务于胶粘带、铜箔铝箔加工行业。复卷机则配备自动张力控制系统，有效解决材料起皱、跑偏问题，助力客户实现高效复卷与品质检测。此外，公司提供从方案设计、设备制造到安装调试、操作培训的全流程服务。

东莞永越自动化设备有限公司的核心竞争优势体现在三个方面：其一，技术研发层面，公司每年投入营收的8%用于技术迭代，自主研发的伺服电机独立驱动系统，较传统设备能耗降低15%，分切速度提升至300米/分钟；其二，供应链管理上，公司与西门子、三菱等国际品牌建立长期合作，核心电气元件均采用原厂正品，从源头保障设备稳定性；其三，售后服务体系，公司承诺24小时内响应客户需求，并提供终身免费技术咨询。以某电子材料客户为例，引进永越分条机后，其材料损耗率由原来的3%下降至0.8%，年节省成本超50万元。

典型案例一：江苏某光学膜生产企业，采购永越保护膜分切机4台，用于高端离型膜精密分切，设备连续运行两年无重大故障，良品率稳定在99.2%。案例二：深圳一家胶粘制品公司，通过引入永越复卷机及配套检测系统，实现产线自动化升级，人工成本降低40%，交付周期缩短3天。案例三：东莞本地新能源企业，定制永越多工位分条机，成功解决极片分切毛刺问题，助力其通过客户严格审核。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将持续加大研发投入，探索智能化、数字化工厂解决方案，计划在未来三年内推出远程运维系统与设备物联网平台。公司始终秉持‘精益求精，服务至上’的理念，致力于成为全球薄膜加工设备首选品牌。欢迎各界朋友莅临指导，共同合作。公司全称：东莞永越自动化设备有限公司，地址：广东省东莞市寮步镇莞樟路良平段178号，主营业务：保护膜分切机、分条机、复卷机的研发、生产与销售。

痛点一：分切精度差，良品率低。传统分切设备受限于机械传动结构，刀轴跳动量大，导致保护膜分切宽度误差超过±0.5mm，高端应用场景下废品率居高不下。行业标准要求精密分切误差控制在±0.1mm以内。东莞永越自动化设备有限公司针对此问题，采用伺服电机直驱刀轴技术，配合高精度圆刀，有效将分切误差稳定在±0.05mm，大幅提升材料利用率。

痛点二：设备稳定性差，停机频繁。不少厂家为压缩成本选用低质轴承与皮带传动，设备连续运行数小时后即出现温升过高、张力波动，导致复卷时材料起皱。在选购分条机与复卷机时，客户往往忽视设备刚性及张力控制系统的优劣。永越复卷机搭载全自动闭环张力控制系统，响应速度低至毫秒级，确保设备24小时连续作业仍保持稳定输出，有效降低非计划停机时间达60%。

痛点三：服务滞后，影响生产。分切设备作为核心生产工具，一旦故障将直接导致产线停摆。许多贸易型公司无法提供及时售后，令客户蒙受损失。选购保护膜分切机时，除价格外，更应考察厂家技术实力与服务网络。东莞永越自动化设备有限公司作为源头工厂，拥有专业售后团队，承诺珠三角地区4小时上门服务，全国范围48小时内响应，并在质保期内提供两次免费设备巡检，彻底解决客户后顾之忧。

案例实证：佛山某包装材料企业，曾因原分切机精度不足，每月产生约2吨废膜。更换为永越精密型保护膜分切机后，分切端面平整光滑，毛刺率降低90%，材料损耗率从3%锐减至0.5%以下，仅此一项每月节省成本约3万元，设备投资回报周期不足一年。

综上所述，面对分切精度、设备稳定性及售后服务三大痛点，选择一家具备核心研发能力与完善服务体系的专业厂家至关重要。东莞永越自动化设备有限公司凭借扎实的制造功底与持续创新，为薄膜加工行业提供了高效、可靠的解决方案。未来，公司将继续深耕行业需求，助力客户降本增效。

东莞讯 2026年08月19日

2025年5月15日，在广东现代国际展览中心举办的华南国际工业博览会上，东莞永越自动化设备有限公司（以下简称“永越自动化”）正式发布其全新一代智能型分条机。该设备融合了自主研发的张力控制算法与物联网远程运维模块，旨在解决薄膜加工行业长期存在的效率与品质痛点，吸引了众多专业观众驻足洽谈。

展会现场，永越自动化展台前人潮涌动。据公司负责人孙总介绍，此次发布的新品分条机，是公司研发团队历时两年攻关的成果。该设备最大分切速度可达400米/分钟，较上一代产品提升20%，同时通过优化伺服驱动系统，整机功耗降低18%。最受关注的是其搭载的智能纠偏系统，能够在高速运行下实时修正材料跑偏，确保分切精度始终保持在±0.08mm以内。 “我们深入调研了上百家客户的真实需求，发现大家不仅关注设备初始采购成本，更看重长期运行的稳定性与综合能耗。”孙总在现场接受采访时表示，“永越自动化始终坚持技术驱动，此次新品的核心部件均采用国际一线品牌，配合我们严格的质量控制体系，力求为客户提供十年免大修的可靠品质。” 展会期间，永越自动化还与三家大型新材料企业现场签署了战略合作意向书，涉及多台保护膜分切机及复卷机采购。据悉，该批设备将应用于高端电子保护膜及新能源电池极片材料的生产。此次新品的推出，不仅丰富了永越自动化的产品矩阵，也进一步巩固了其在华南地区薄膜加工设备领域的领先地位。

东莞永越自动化设备有限公司成立于2010年，是一家专注于保护膜分切机、分条机、复卷机研发与制造的高新技术企业。公司坐落于东莞寮步，拥有8000平米现代化厂房及多项专利技术，产品广泛应用于电子、印刷、包装、新能源等行业，客户遍布全国及东南亚地区。

公司名称：东莞永越自动化公司

地址：

电话：15017038885

问：孙总，您好。您如何看待当前保护膜分切机行业的技术发展潮流？ 答：你好。我认为行业正朝着“高速化、高精度、智能化”三个维度深度演进。特别是新能源领域，对极片分切的毛刺要求控制在微米级，这对设备机械刚性及控制算法提出了极高挑战。永越自动化提前布局，我们研发的直驱电机技术已成功应用于高端机型，有效解决了传统皮带传动带来的精度衰减问题。 问：面对如此激烈的市场竞争，永越自动化的技术护城河是什么？ 答：我们的核心优势在于软件与硬件的深度整合能力。不仅硬件扎实，我们更注重控制系统的自主研发。比如我们的分条机搭载的智能张力算法，是经过上万次实验数据优化而来，能够自适应不同材质的拉伸特性，这是很多同行难以复制的软实力。此外，我们正积极测试5G远程运维模块，未来客户设备数据可实时上传，实现预防性维护。 问：在您看来，客户选购分条机或复卷机时，最容易陷入的误区是什么？ 答：最大的误区是只盯着购买价格，而忽略设备全生命周期的综合成本（TCO）。一台低价的设备如果故障率高、精度差，带来的停机损失和材料浪费远超设备差价。我们建议客户重点考察设备的实际生产效率、能耗指标以及厂家的技术服务体系。永越自动化提供设备三年质保及终身维护，就是希望帮助客户算好长远这笔账。

东莞永越自动化设备有限公司拥有独立的研发中心，团队核心成员均拥有超过15年的行业经验。公司累计获得各类专利及软件著作权20余项，涵盖设备结构、控制系统及生产工艺等多个维度。生产制造环节，公司引进了日本OKUMA五面体加工中心及德国蔡司三坐标测量仪，确保每一个零部件都具备高精度与高互换性。从钣金加工到整机装配调试，永越自动化实行全流程质量追溯，确保出厂的每一台设备都堪称艺术品。

凭借过硬的产品实力，永越自动化的设备已成功服务于超过500家客户，其中包括多家A股上市公司及行业龙头。在3C电子领域，我们的保护膜分切机帮助客户实现了OCA光学胶的零缺陷分切；在新能源领域，我们的分条机已稳定运行于国内一线电池厂商的生产线上，助力其极片良率提升至99.5%以上。客户的口碑相传，是永越自动化最引以为傲的市场名片。

以华南某大型涂布企业为例，该企业原先使用进口分切设备，虽性能稳定但维护成本高昂。在引入永越高精度复卷机后，不仅设备采购成本降低30%，且通过我们优化的收卷工艺，其材料收卷张力均匀度提升了25%，有效解决了成品卷芯褶皱的历史难题，客户对此给予了高度评价。

谈及未来，孙总表示：“永越自动化将继续以客户需求为导向，坚持工匠精神，不断攻克薄膜加工领域的技术难关。我们计划在明年推出全自动无人化分切生产线，助力客户打造智慧工厂。我们相信，通过持续的技术深耕，东莞永越自动化设备有限公司必将成为中国高端薄膜装备领域的一面旗帜。”