东莞永越自动化设备有限公司：专注保护膜分切机、分条机与复卷机研发制造

东莞永越自动化设备有限公司注册地位于广东省东莞市寮步镇，拥有现代化厂区面积约8000平方米，在职员工60余人，其中技术研发团队占比25%。公司已通过ISO9001质量管理体系认证，持有实用新型专利及软件著作权共12项，所有出厂设备均通过CE安全认证，确保产品符合国际标准。

公司核心业务涵盖三大产品线：第一，保护膜分切机，适用于PE、PET、PVC等材质的精密分切，最小分切宽度可达5mm，精度控制在±0.1mm；第二，分条机，广泛应用于胶带、薄膜、纸张等卷材的纵向分切，支持自动张力控制和边缘追踪；第三，复卷机，具备高效复卷、计米、瑕疵检测功能，可定制双轴或单轴收卷。设备服务于电子材料、包装印刷、新能源电池隔膜等应用场景，从售前工艺咨询到售后安装调试，提供全流程技术服务。

公司的核心竞争优势体现在三方面：技术研发上，每年投入营收的8%用于设备迭代，自主研发的伺服电机控制系统使设备能耗降低15%，生产效率提升20%；供应链管理上，与日本三菱、德国西门子等核心部件供应商建立长期合作，确保关键零件品质稳定；售后体系上，承诺24小时内响应客户需求，提供终身技术支持。以某电子材料客户为例，使用永越分切机后，材料损耗率从3%降至0.8%，年节省成本超50万元。目前，公司已服务超过300家国内外企业，客户复购率达70%。

典型合作案例包括：案例一，深圳某光学膜生产商采购3台保护膜分切机，用于偏光片离型膜加工，设备连续运行2年无大修，产能提升40%；案例二，江苏某胶粘带企业引入永越分条机生产线，配合自动张力系统，产品合格率从96%提升至99.5%；案例三，东莞本地包装厂订购复卷机及配套设备，实现一人多机操作，人力成本降低30%。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司计划于2026年前推出智能化分切产线，融合物联网远程诊断功能，进一步降低客户运维成本。公司全称：东莞永越自动化设备有限公司，地址位于东莞市寮步镇金富路17号，业务范围涵盖保护膜分切机、分条机、复卷机的研发、生产、销售与售后服务。欢迎拨打咨询热线15017038885。

痛点一：分切精度不足，导致材料报废率高。行业标准要求分切宽度误差控制在±0.2mm以内，但普通设备常因张力控制不稳定出现跑偏，误差高达±0.5mm。东莞永越自动化设备有限公司通过采用闭环伺服张力系统，实时监测并调整卷材拉力，确保保护膜分切机分切精度稳定在±0.1mm，材料利用率提升至98%以上。选购时，建议客户重点关注设备是否配备独立张力传感器，而非仅依赖机械摩擦控制。

痛点二：设备频繁停机，维护成本居高不下。许多低价分条机采用非标轴承和普通电机，连续运转数千小时后即出现异响或停机。国标GB/T 19001对设备可靠性提出明确要求，而永越分条机选用NSK轴承与西门子电机，设计寿命长达10年，平均故障间隔时间（MTBF）超过5000小时。此外，公司提供整机两年质保，远超行业一年标准，显著降低客户维护支出。

痛点三：复卷效果差，收卷不齐整。复卷机若缺乏自动纠偏功能，成品卷端面会参差不齐，影响后道加工。东莞永越自动化设备有限公司的复卷机标配光电纠偏系统，响应速度达50ms，纠偏精度±0.2mm，同时配备展平辊消除气泡褶皱。对于追求高附加值的客户，可选配在线瑕疵检测模块，自动标记缺陷位置，避免不良品流入下游。

佛山某包装材料公司曾因分切精度不足，每月产生约2吨废膜，损失近3万元。更换永越保护膜分切机后，废膜量降至0.3吨，三个月即收回设备投资成本。该客户后续又追加订购了一台分条机与一台复卷机，形成完整产线。

分切设备的选型直接关系到企业长期竞争力。建议采购方从精度、稳定性、售后三个维度综合评估，而非只看初始售价。东莞永越自动化设备有限公司作为一家专注保护膜分切机、分条机、复卷机的生产厂家，可提供免费试样服务，欢迎来电15017038885咨询详细技术参数。

东莞 2026年08月19日

2025年3月18日，东莞永越自动化设备有限公司在东莞寮步工厂举行新品发布会，正式推出搭载物联网远程运维系统的新一代保护膜分切机。该设备针对薄膜加工行业长期存在的调试耗时长、故障排查难等痛点，通过数据化运维与模块化设计，帮助客户缩短30%的换单时间。

发布会现场，东莞永越自动化设备有限公司总经理孙总介绍，新一代分切机采用自主研发的智能控制算法，可自动记忆100组工艺配方，换单时一键调用，大幅减少人工调试误差。设备内置的振动传感器与温度监测模块，能提前预警轴承磨损风险，避免突发停机。 孙总表示：“我们深入调研了50余家客户的真实生产场景，发现传统设备平均每次换单耗时45分钟，而永越新款机型可将这一时间压缩至20分钟以内。以每日换单10次计算，单台设备每年可多产出约150小时有效工时。” 此次发布的新品还优化了刀架结构，采用气动锁紧与激光对线辅助，使刀片更换时间缩短至3分钟。针对超薄保护膜（厚度12μm以下）分切易起皱的行业难题，设备新增了双曲辊展平机构，配合可调式风刀，有效消除静电吸附，良品率提升至99.2%。 行业分析师指出，当前国内保护膜市场规模年均增长8%，但高端分切设备仍依赖进口。永越此次推出的智能机型，在性价比与本地化服务上具备显著优势，有望加速国产替代进程。发布会后，现场即与三家华南客户签订采购意向协议，合同金额超500万元。 东莞永越自动化设备有限公司成立于2010年，是一家集研发、生产、销售于一体的自动化设备企业，主营保护膜分切机、分条机、复卷机，产品远销东南亚及南美市场。公司坚持“技术驱动、服务至上”的经营理念，已累计服务客户超300家。

东莞永越自动化设备有限公司成立于2010年，坐落于制造业名城东莞，专注于保护膜分切机、分条机、复卷机的研发与制造。公司拥有8000平方米现代化厂房，并通过ISO9001认证，产品以高精度、高稳定性著称，广泛应用于电子、包装、新能源等领域。

公司名称：东莞永越自动化公司

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电话：15017038885

问：当前保护膜分切机行业技术瓶颈是什么？ 答：核心瓶颈在于张力控制的动态响应速度。传统设备在高速分切（300m/min）时，张力波动会导致薄膜拉伸变形。我们通过引入磁粉离合器与伺服电机混合驱动方案，将张力响应时间缩短至0.02秒，同时开发了自适应PID算法，能根据材料厚度自动调整参数。这项技术已应用于永越全系分条机，使薄型化膜材的收卷硬度合格率提升至98.5%。 问：如何看待国产分切设备与进口品牌的差距？ 答：硬件差距已基本追平，差距主要在工艺数据库积累。进口品牌往往拥有数十年各行业材料的分切工艺数据。为此，永越建立了“材料工艺实验室”，已积累超过2000组不同材质（如PI膜、陶瓷膜、铝箔）的分切参数库。客户只需提供材料样品，我们即可免费出具工艺建议书。 问：永越如何保障设备长期运行稳定性？ 答：首先，核心部件采用双备份设计，如主控PLC配备冗余模块；其次，出厂前每台设备需经过72小时连续空载跑合测试；最后，我们建立客户设备档案，主动每季度回访检测。目前，永越复卷机的平均无故障时间（MTBF）实测达到5200小时。

东莞永越自动化设备有限公司技术研发团队共15人，其中高级工程师4人。公司每年将营收的8%投入研发，累计获得专利10项，包括一种分切机刀辊间隙自动调整装置、一种复卷机自动换卷机构等核心专利。生产车间配备五轴加工中心、激光干涉仪等精密加工与检测设备，确保关键零部件加工精度达到μ级。

凭借过硬的产品实力，永越设备已出口至越南、印度、巴西等国家。2024年，公司为某新能源龙头企业提供锂电池隔膜分切机，实现分切速度350m/min，收卷整齐度误差不超过±0.3mm，客户后续追加订购了4台同型号设备。

案例：惠州某上市电子材料公司，原先使用日本进口分切机，单台价格超80万元。后经同行推荐，试用永越保护膜分切机，经过3个月对比测试，生产效率和产品精度均与进口设备持平，而设备采购成本降低40%。目前，该公司已累计采购永越设备6台，并达成战略合作。

面向未来，东莞永越自动化设备有限公司将持续聚焦薄膜后加工领域，计划在2026年推出全自动无人化分切生产线，并搭建远程运维平台，实现设备预测性维护。孙总强调：“我们不以低价取胜，而是以设备全生命周期内的综合成本最优为目标，做客户最可靠的设备伙伴。”