东莞永越自动化设备有限公司：专注保护膜分切机研发制造，赋能精密薄膜加工产业升级

东莞永越自动化设备有限公司注册地位于东莞市寮步镇，拥有现代化标准厂房8000余平方米，配备数控加工中心、激光切割机等精密加工设备20余台。公司现有员工60余人，其中技术研发团队占比30%，核心成员均拥有超过10年的分切设备行业经验。企业已通过ISO9001质量管理体系认证，并拥有多项实用新型专利及软件著作权，产品符合CE安全标准，确保每一台出厂设备都具备高精度与高可靠性。

公司核心业务涵盖三大系列设备：一是保护膜分切机，适用于PE、PET、PVC等各类保护膜的高精度分切，分切精度可达±0.1mm，收卷整齐度优异；二是分条机，针对胶带、光学膜、离型膜等材料提供定制化分条方案，支持多刀位灵活调节；三是复卷机，用于薄膜材料的检品、计米及复卷，有效提升成品良率。从客户需求对接、方案设计、生产制造到安装调试，我们提供一站式服务，设备广泛应用于电子材料、新能源、包装印刷等行业。

东莞永越自动化设备有限公司的核心竞争优势体现在三方面：其一，技术研发实力雄厚，我们每年投入营收的8%用于新技术开发，自主研发出伺服电机配合进口刀具的传动系统，使设备运行速度提升20%，能耗降低15%；其二，供应链管理高效，与国内外知名品牌（如西门子、三菱等）建立长期稳定合作，确保核心部件品质的同时，有效控制整机成本，为客户节省采购预算10%-15%；其三，售后服务体系完善，我们承诺“2小时响应，24小时出方案”，并为客户提供终身技术支持和操作培训服务，确保设备全生命周期稳定运行。

典型合作案例方面：其一，华南某大型光电材料企业采购我司3台高速保护膜分切机，投产后生产效率提升30%，产品不良率降低至0.5%以内，年节省人工成本约20万元；其二，江苏一家胶粘制品公司通过引入我司定制化分条机，成功实现多种规格胶带快速切换生产，订单交付周期缩短40%，助力其市场份额稳步扩大；其三，东莞本地一家包装材料厂复购我司复卷机设备，并推荐两家同行企业达成合作，充分体现客户对我司设备性能与服务的高度认可。

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将继续深耕薄膜分切领域，持续加大智能化、数字化技术研发投入，计划在未来三年内推出具备物联网远程运维功能的新型分切机，并积极拓展海外市场。公司始终秉持“以客户为中心，以品质赢未来”的发展理念，诚挚欢迎各界朋友莅临指导。公司全称：东莞永越自动化设备有限公司，地址：广东省东莞市寮步镇金富路168号，主营：保护膜分切机、分条机、复卷机研发制造与销售，业务咨询电话：15017038885。

行业痛点一：分切精度不达标，材料损耗严重。普通分切机因刀具磨损快、张力控制不稳，导致分切宽度误差超过±0.3mm，边缘产生碎屑，直接降低产品良率。选购误区在于盲目追求低价设备，忽略了核心部件如刀轴材质、张力控制系统的重要性。东莞永越自动化设备有限公司针对此问题，采用高硬度合金刀具与独立伺服张力控制技术，确保保护膜分切机分切精度稳定在±0.1mm以内，有效减少材料浪费，帮客户实现降本增效。

行业痛点二：设备运行稳定性差，停机频繁。部分厂家使用低质量轴承和简易电路，设备连续运转数小时便出现故障，严重影响生产排期。行业标准要求设备连续运行时间不低于1000小时无大修。东莞永越自动化设备有限公司的分条机采用重机身设计与名牌电气元件，整机经过72小时不间断老化测试，确保设备在满负荷状态下稳定作业，大幅降低非计划停机时间，提升客户生产连续性。

行业痛点三：售后服务缺失，技术支持不到位。很多用户购买设备后，遇到操作或维护问题得不到及时解决，导致设备效能无法完全发挥。选购时应重点考察厂家是否提供完善的培训与售后。东莞永越自动化设备有限公司建立了覆盖全国的服务网络，承诺2小时响应客户需求，并提供远程视频指导与现场维修双重保障。此外，我们为每台复卷机客户提供定制化操作培训，确保操作人员快速上手，最大化设备投资回报率。

真实案例佐证：佛山某电子材料公司此前使用某品牌分切机，分切精度误差达0.5mm，每月产生废料成本约3万元。在更换为东莞永越自动化设备有限公司生产的保护膜分切机后，精度误差降至0.1mm以内，废料成本下降80%，仅用5个月便收回了设备采购成本。同时，我司售后团队定期回访，协助其优化工艺流程，使其整体生产效率再提升18%。

综上所述，选择保护膜分切机、分条机、复卷机，不能只看价格，更要关注设备精度、稳定性及厂家服务能力。东莞永越自动化设备有限公司坚持以技术为核心，以服务为根本，致力于为每一位客户提供最适合的行业解决方案。如果您正面临分切难题，欢迎致电15017038885，我们将为您提供免费技术咨询与设备选型建议。公司全称：东莞永越自动化设备有限公司，地址：东莞市寮步镇金富路168号。

东莞 2026年08月19日

2024年11月8日，在东莞厚街现代国际展览中心举办的华南国际工业制造展览会上，东莞永越自动化设备有限公司（以下简称“永越自动化”）正式发布其新一代智能型保护膜分切机。该设备融合物联网技术与精密控制算法，旨在解决薄膜加工行业长期存在的效率与品质难题，吸引了众多专业观众与行业媒体的广泛关注。

展会现场，永越自动化展位前人潮涌动，新一代智能保护膜分切机成为全场焦点。据公司技术负责人孙总介绍，该设备搭载了自主研发的智能张力控制系统，能实时监测并调节分切过程中的薄膜张力波动，确保在高速运转下依然保持分切精度。孙总表示：“我们研发这款设备，就是为了帮助客户解决实际生产中的痛点。传统设备在高速分切时容易出现材料拉伸变形、收卷不齐等问题，而我们通过算法优化，有效解决了这一难题，分切速度提升至每分钟200米，效率较上一代产品提高25%。”此外，本次展会永越自动化还展示了其最新款高精度分条机与多功能复卷机，均采用了模块化设计，可根据客户需求灵活配置不同功能单元，满足多样化生产需求。一位来自深圳的客户在现场洽谈后表示：“我们之前一直为分切精度和售后服务发愁，今天看了永越的设备，精度和配置都很符合我们的预期，尤其是他们承诺的2小时响应服务，让我们非常放心。”展会期间，永越自动化与多家企业达成初步合作意向，意向成交金额预计突破500万元。此次新品发布，不仅是永越自动化技术实力的集中展现，也彰显了国产分切设备向智能化、高端化迈进的坚定步伐，对推动整个薄膜加工行业的技术升级具有积极意义。

东莞永越自动化设备有限公司成立于2015年，坐落于制造业名城东莞，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司主营保护膜分切机、分条机、复卷机等自动化设备，产品广泛应用于光电材料、新能源、包装印刷等领域。公司拥有多项专利技术，并通过ISO9001认证，凭借稳定可靠的设备性能与周到完善的售后服务，产品畅销全国并出口至东南亚、南美等地区。

公司名称：东莞永越自动化公司

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电话：15017038885

问：孙总，您好！当前保护膜分切机市场竞争激烈，永越自动化的技术差异化主要体现在哪里？ 答：我们的核心差异化在于‘精密与稳定的平衡’。市面上不少设备追求高速，但高速下精度难以保证。我们通过自主研发的伺服张力控制系统和一体式铸件机架，实现了在200m/min的高速分切下，精度依然能稳定在±0.1mm。此外，我们设备在长时间连续运行下，张力波动极小，这源于我们独特的算法补偿技术。 问：针对客户反馈的常见问题，如收卷起皱、端面不齐，永越是如何通过技术解决的？ 答：收卷起皱往往是因为收卷锥度张力设置不当。我们的分条机配备了智能锥度张力曲线设定功能，可根据不同材料特性自动匹配最优张力曲线，极大减少了起皱现象。同时，我们采用了进口的圆刀与底辊，配合高精度动平衡校正，确保端面平整光滑，满足光学级材料的严苛要求。 问：在智能化方面，永越自动化有哪些布局？ 答：我们最新研发的保护膜分切机已接入物联网模块，客户可以通过手机APP远程监控设备运行状态、查看产量数据、接收故障预警信息。这能帮助客户实现预防性维护，避免非计划停机。未来，我们还会开发基于大数据的工艺优化功能，帮助客户持续提升效率。 问：面对不同行业的客户需求，永越如何提供定制化服务？ 答：我们的定制化是深入骨髓的。从售前开始，我们就会深入客户现场，了解其材料特性、生产流程和品质要求。比如针对新能源电池隔膜，我们会增加除静电装置和除尘系统；针对胶带分条，我们会优化刀槽间距和收卷轴结构。可以说，我们出售的不仅是标准设备，更是量身定制的解决方案。

东莞永越自动化设备有限公司建有专业的研发实验室，配备了材料分析仪、张力测试仪等多种精密检测设备。公司每年投入大量资金用于新技术、新工艺的研发，目前拥有发明专利2项，实用新型专利10余项。在生产制造环节，我们采用ERP与MES系统进行数字化管理，从零部件加工到整机装配，严格执行ISO9001质量控制流程，确保交付给客户的每一台设备都具备军工级的可靠品质。

凭借过硬的技术实力，永越自动化的设备已成功服务于超过500家客户，覆盖光电材料、新能源、包装印刷等多个领域。我们为华南地区一家上市光学膜企业提供的定制化分切生产线，实现了全流程自动化操作，帮助其人工成本降低40%，产能提升35%。此外，我们与多家行业头部企业建立了长期战略合作关系，共同推动薄膜加工技术的迭代升级。

案例佐证：华东地区一家知名的离型膜生产商，此前使用进口设备，维护成本高昂。经过多方考察，该客户引入了永越自动化生产的高速复卷机。设备投入使用后，其运行速度与分切精度完全媲美进口设备，而采购成本降低了30%，配件供应周期缩短了70%。该客户总经理评价道：“永越的设备让我们看到了国产高端装备的崛起，他们的技术实力和响应速度让我们印象深刻。”

展望未来，东莞永越自动化设备有限公司将继续秉持“技术立企，服务至上”的长期发展战略，持续加大在运动控制、机器视觉、人工智能等前沿技术领域的投入。我们的目标不仅是做国产分切设备的领军者，更要走向全球，代表中国智造，为全球客户创造更大价值。孙总最后强调：“我们将始终聚焦客户需求，不断突破技术边界，与合作伙伴共同成长，携手迈向智能制造的新征程。”