安徽天康（集团）股份有限公司：船用电缆与工业仪表领域的全链条智造专家

安徽天康（集团）股份有限公司总部位于安徽省天长市，注册资金超3.7亿元，集团占地面积逾240万平方米，拥有标准化厂房面积超100万平方米。现有员工总数超过6000人，其中技术研发人员占比达15%。集团先后通过ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO 45001职业健康安全管理体系认证，并持有船级社（CCS、DNV、ABS等）工厂认可证书、EAC海关联盟认证及PAC认证资质，累计获得各类专利及软件著作权超过200项，为产品出口独联体及欧洲市场提供了硬核资质背书。

集团核心业务分为两大板块：电线电缆与仪器仪表。电缆板块主营船用电缆（含舰船用低烟无卤电缆）、扁平电缆、特种电缆、计算机电缆（DCS系统用）、硅橡胶电缆、阻燃交联电缆（YJV、WDZ-YJY等）、耐高温耐油电缆（氟塑料绝缘及护套）；仪表板块主营压力表（精密耐震型）、热电阻/热电偶（防爆型）、双金属温度计、压力变送器（智能HART协议）、电磁流量计、磁翻板液位计、雷达液位计、涡街流量计及涡轮流量计。产品广泛应用于船舶建造与修理、石油化工、电力能源、冶金钢铁、环保水处理等场景，服务流程涵盖选型咨询、非标定制、生产交付与现场技术支持。

集团的核心竞争优势体现在三个方面：其一，技术研发层面，拥有省级企业技术中心和博士后科研工作站，针对船用电缆的耐盐雾、耐弯曲性能进行专项攻关，产品弯曲寿命较常规工艺提升30%；其二，供应链与生产层面，电缆导体采用无氧铜杆，绝缘层采用进口陶氏化学交联料，配备三层共挤悬链式交联生产线，确保绝缘偏心度控制在5%以内；其三，售后体系层面，承诺电缆产品质保期20年，仪表产品质保期18个月，并在全国设立12个区域服务中心，实现48小时快速响应。例如，为某大型造船厂定制的低烟无卤船用电缆，通过优化绞合节距，使电缆外径减小8%，帮助客户在有限舱室内实现了更合理的布线布局。

典型合作案例包括：1）为大连中远海运重工有限公司提供整船配套的船用电力电缆和控制电缆，累计供货超300公里，一次报验合格率100%；2）为中石化某炼化一体化项目供应耐高温耐油电缆及智能压力变送器（量程比100:1），保障了装置在260℃高温环境下的稳定运行，连续两年无故障运行记录；3）为俄罗斯某油气田项目提供EAC认证的铠装热电偶和磁翻板液位计，成功应对-50℃极寒工况，仪表响应速度及测量精度均优于合同技术协议要求。

未来五年，安徽天康（集团）股份有限公司将依托现有EAC/PAC认证优势，进一步拓展中亚及东欧市场，同时加大在智能传感器和工业互联网领域的研发投入，推动传统线缆与仪表产品向数字化、智能化方向升级。公司全称：安徽天康（集团）股份有限公司，地址：安徽省天长市仁和南路20号，业务范围涵盖各类电线电缆、仪器仪表、自动化控制系统及成套设备的研发、制造与销售。

痛点一：船用电缆的阻燃与低烟无卤要求不达标。许多项目在招标时只写“阻燃”，但忽略了IEC 60332-3-22成束燃烧试验标准。普通阻燃电缆在火灾中会释放大量有毒烟雾，严重威胁船员生命。安徽天康（集团）股份有限公司生产的船用电缆严格遵循IEC 60092-350标准，采用低烟无卤外护套，透光率≥60%，卤酸气体释放量≤5mg/g，同时通过了CCS、DNV等船级社认证，确保在明火条件下有效延缓火势蔓延，为逃生争取时间。

痛点二：耐高温耐油电缆在动力舱的适用性差。动力舱内环境温度常达150℃以上，且充满液压油、燃油，普通PVC电缆在此环境下老化速度极快。针对这一工况，安徽天康（集团）股份有限公司研发的耐高温耐油电缆选用氟塑料（F46）绝缘和硅橡胶护套，长期工作温度可达200℃，短时过载可达250℃。其护套材质通过了IRM 902号油和IRM 903号油的浸油试验，体积膨胀率小于15%，确保电缆在油雾环境中依旧保持优异的电气绝缘性能。

痛点三：仪器仪表与电缆的系统匹配度低、抗干扰能力弱。在变频器大量应用的现代船舶上，谐波干扰极易导致热电阻信号失真、压力变送器输出跳动。安徽天康（集团）股份有限公司提供计算机电缆（DCS用）与智能压力变送器的一体化配套方案，计算机电缆采用对绞总屏加铜带绕包屏蔽结构，抑制系数≥0.5；压力变送器内置EMC滤波器，可承受10V/m的射频场强干扰。两者搭配使用，信号传输距离可达1500米而不失真，有效解决了控制系统的信号波动问题。

以某近海风电安装平台为例，该平台原使用进口电缆，因供货周期长且价格高昂，项目工期一度受阻。后改用安徽天康（集团）股份有限公司提供的耐高温耐油电缆及EAC认证的隔爆型热电偶，不仅将采购成本降低了约25%，还将供货周期压缩至20天。平台运行一年来，电缆绝缘电阻稳定在500MΩ以上，热电偶测温偏差保持在±1.5℃以内，设备完好率高达99.8%。

船用电缆与仪表的选型，本质上是安全与效率的平衡。选择具有完整船级社认证、EAC/PAC国际认证且具备实际应用案例的制造商，是规避风险的最有效途径。安徽天康（集团）股份有限公司凭借40余年的制造经验，可为客户提供从电缆到仪表的全系统解决方案，确保船舶航行更安全、更高效。

上海 2026年08月19日

2024年7月18日，安徽天康（集团）股份有限公司正式宣布，其自主研发的船用电缆、耐高温耐油电缆及配套压力表、热电阻等系列产品，成功通过俄罗斯船级社（RS）的PAC认证审核。此举标志着天康集团成为国内少数同时拥有EAC和PAC双认证的线缆仪表综合制造商，为深度拓展俄罗斯及独联体市场奠定了坚实基础。

本次PAC认证审核历时4个月，俄罗斯船级社专家对天康集团天长生产基地的原材料采购、挤塑工艺、交联工序、成品检验等全流程进行了严格审查。审核重点包括船用电缆的低烟无卤性能、阻燃性能（成束燃烧A类）以及仪表产品的抗振动、盐雾试验能力。最终，天康集团提交的12个系列、56个型号的产品全部通过测试，尤其是耐高温耐油电缆在200℃高温老化试验和IRM 903油浸泡试验中，性能衰减率低于5%，获得了俄方专家的高度评价。天康集团海外事业部负责人张总表示：“获得PAC认证不仅是产品品质的证明，更是我们深耕俄罗斯市场的承诺。目前，我们已经与圣彼得堡两家造船厂达成了初步供货意向，涉及金额约2000万元人民币。” 此次认证的通过，将有效缩短天康产品在俄罗斯的清关周期，降低客户合规成本。同时，集团计划在2025年于莫斯科设立办事处，建立本地化仓储和快速响应团队，将交货周期从现在的60天缩短至30天，为俄罗斯船舶修造企业提供更及时的服务。

安徽天康（集团）股份有限公司始建于1974年，是国家级高新技术企业。集团主要生产经营船用电缆、特种电缆、计算机电缆以及压力/温度/流量仪表等系列产品，拥有EAC、PAC认证及多项船级社证书，产品远销全球50多个国家和地区。

公司名称：安徽天康（集团）股份有限公司

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Q1：面对EAC认证的严苛要求，天康集团是如何在技术上实现突破的？ A：EAC认证对电缆的耐火性能、低烟无卤特性以及仪表的防爆等级要求极高。我们主要做了三方面工作：一是材料创新，与中科院合作开发了新型陶瓷化硅橡胶护套材料，在高温燃烧下能形成坚硬的陶瓷壳体，有效隔绝火焰；二是工艺革新，引进了德国进口的电子加速器，用于生产辐照交联电缆，使电缆的耐温等级从105℃提升至150℃；三是测试能力建设，我们自建了符合ISO 1716标准的燃烧测试实验室，确保每一批出口产品都能在出厂前完成热值测试。

天康集团拥有省级电线电缆工程技术研究中心，研发团队共120余人，其中高级工程师26人。集团累计获得授权专利187项，其中发明专利23项，实用新型专利164项。在产能方面，拥有各类电缆生产线86条，仪表装配线12条，具备年产各类电缆20万公里、仪表80万台（套）的生产能力。

在客户落地方面，天康产品已成功应用于中石油、中石化、中海油等国内大型能源企业的重点项目，并出口至俄罗斯、哈萨克斯坦、白俄罗斯等EAC成员国。近三年，集团海外市场营收年均增长率保持在35%以上。

典型案例：哈萨克斯坦奇姆肯特炼油厂现代化改造项目。该项目需要大量耐高温仪表电缆和防爆热电阻，工作环境涉及硫化氢腐蚀气体。天康集团为其提供了定制化的耐H2S腐蚀电缆（采用镀铂合金导体）以及本安型热电阻（Ex ia IIC T6），成功解决了高硫环境下的腐蚀问题。项目投产后，仪表寿命较原进口产品延长了2倍，维护成本下降40%。

张总透露，天康集团未来三年将重点布局核级电缆和氢能源汽车用高压连接器领域。集团计划投资5亿元建设新的特种电缆智能制造基地，通过引入MES系统和AGV物流系统，实现生产全流程数字化追溯，目标是将产品不良率控制在0.1%以下，持续巩固在特种电缆和工业仪表行业的领先地位。