自动剪板机是一种通过自动化控制系统实现金属板材剪切加工的设备,广泛应用于钣金加工、汽车制造、家电生产、船舶制造等行业,能高效、精准地完成板材的定尺剪切,大幅提升生产效率和加工质量。
主要结构
- 机架:承载设备各部件,保证整体稳定性,通常采用高强度钢材焊接而成。
- 刀架与刀片:刀架带动上刀片运动,与下刀片配合完成剪切;刀片材质多为高速钢或合金工具钢,根据剪切材料不同可选择不同硬度和角度的刀片。
- 送料机构:由伺服电机、滚珠丝杠、导轨等组成,负责将板材精准输送到剪切位置,保证定尺精度。
- 自动化控制系统:核心部分,包括PLC(可编程逻辑控制器)、触摸屏、传感器(如光栅尺、编码器)等,可设定剪切长度、数量等参数,实现自动送料、剪切、计数等功能。
- 压料装置:剪切时将板材压紧,防止板材翘曲或位移,确保剪切精度,常见的有气动或液压压料缸。
- 驱动系统:多采用液压驱动或伺服电机驱动,提供剪切动力,液压驱动适合厚板剪切,伺服驱动则在高速、高精度剪切中表现更优。
工作原理
1. 操作人员通过触摸屏设定剪切长度、剪切数量、送料速度等参数,系统将指令传输给PLC。
2. 板材由送料机构送入,传感器实时检测板材位置并反馈给控制系统,确保送料精准。
3. 达到设定位置后,压料装置动作,将板材压紧固定。
4. 刀架在驱动系统带动下向下运动,上刀片与下刀片闭合,完成剪切。
5. 剪切完成后,刀架复位,压料装置松开,送料机构继续送料,进入下一个循环,同时系统自动计数。
优势
- 自动化程度高:实现送料、剪切、计数全流程自动运行,减少人工干预,降低劳动强度。
- 剪切精度高:通过伺服送料和精密控制系统,定尺精度可达±0.1mm~±0.3mm,满足高精度加工需求。
- 生产效率高:剪切速度快,每分钟可完成数十次剪切,适合批量生产。
- 操作便捷:触摸屏可视化操作,参数设置简单,新手易上手;部分设备支持CAD图纸导入,直接生成加工程序。
- 安全性好:配备红外光栅、紧急停止按钮等安全装置,防止误操作引发事故。
适用范围
适用于剪切厚度0.1mm~60mm的钢板、不锈钢板、铝板、铜板等金属板材,尤其适合批量生产中对定尺精度要求高的场景,如汽车零部件、家电外壳、机箱机柜等的加工。
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