ABS塑胶的抗老化性和抗紫外线

 抗紫外线ABS塑料无论在工业领域还是生活领域,它的应用范围都非常广。因此人们对ABS改性塑料性能也是相当关注,其中关注度高的是耐老化性和抗紫外性,那么它的抗老化性以及抗紫外线性到底怎么样呢? 

       ABS抗紫外线塑料中产量较大而老化问题又较为突出的一品种。近年来许多国家对于它的抗紫外线与防老化进行了大量的研究。研究结果,发现它在60°下经过3000h,其冲击强度将为原始值的10%-70%(视配方和共聚物组成而异)。而且它在户外暴露情况下更不稳定。例如,乳液共聚的ABS在户外暴露不到1个月,冲击强度便下降80%,因此未经稳定的ABS几乎不能在户外使用。抗紫外线ABS塑胶制品在室外长期受阳光、热、氧作用后,出现泛黄、变脆、龟裂,表面失去光泽,力学性能大大下降等现象,最终丧失使用价值。因为像抗紫外线ABS塑胶原料高聚物光老化的主要原因是紫外光。  

  由此可知,抗紫外线ABS塑胶的抗老化性和抗紫外线性能非常一般,如果要提高它抗老化性和抗紫外线性能须通过改性来实现。余姚市新德高塑料有限公司从事塑料改性已有20年之久，为了它原料的颜色稳定,就需要加入碱金属的磷酸盐,而提高抗紫外线ABS塑胶抗紫外线性能就须添加适量的紫外线吸收剂,新德高塑料为了改良这个缺陷,研发生产出大量抗老化性和抗紫外线塑料ABS。

影响塑料制品褪色的四个因素

  塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

1、  耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光、耐晒等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选用四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2、  耐热颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成分为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下回发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP/PA/PET制品，加工温度在280摄氏度以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10m。

3、  抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂发生的氧化。

4、  耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品（耐酸碱性、耐氧化还原）有关。

抗紫外线UV塑料在户外的应用

 抗紫外线塑料片用于各种室外应用，但随着时间的推移，太阳辐射，温度波动，水分，污染物和大气中的气体可能会损坏塑料。

塑料材料在户外环境中的使用寿命将取决于许多因素，包括纬度，气候，部件相对于太阳的方向，零件几何形状，材料颜色以及机械应力部分。

阳光下的紫外线会侵袭许多塑料，导致变色和脆化。降解速率取决于聚合物的UV稳定性和使用UV稳定剂，顶层和/或涂层来保护材料。
低纬度，高温和高湿度可以加速风化过程。

抗UV性最差的降解类型是随着时间的推移，材料的脆化和颜色变化(变黄)。透明塑料在户外使用时会变得模糊。
丙烯酸树脂往往是透明塑料最耐候的，丙烯酸类材料随着时间的推移会变得较慢。聚碳酸酯对UV降解非常敏感，并且这些材料通常被封盖或涂覆有UV阻挡层，以减缓雾度和颜色偏移的发展。塑料抵抗褪色的能力基于许多因素，包括基础聚合物的UV稳定性和颜料的UV稳定性。这些因材料而异。
另外，一些塑料含有紫外线吸收剂和/或抗紫外线盖层以增强其耐候性。明亮的颜色，如红，黄，绿和蓝色通常含有高含量的有机颜料，这些颜色更容易随着时间的推移褪色。

通过塑料改性把普通的ABS塑料，PP塑料添加抗紫外线UV助剂和其它助剂来实现普通塑料能在太阳下更好更长久的不褪色耐老化。

余姚市新德高塑料科技有限公司从事塑料改性已有20年，新德高公司的ABS、PP研发，能够满足资料的需求， PP导电塑料，ABS导电塑料，PP抗静电、ABS抗静电塑料、PP抗紫外线，ABS抗紫外线耐老化塑料，抗UV，不易退色PP改性，而且塑料耐性好，抗冲击，性能还可来样定制。